环氧地坪施工对混凝土基面有什么要求么?

1，混凝土基面平整致密，强度条件不低于C20;强度太差，会降低环氧地坪涂料的耐压性，耐冲击性和耐久性; 2.地面平整度通常在2M范围内，下降不超过2mm，如果下降较大，地坪砂浆层需要加厚以减少下落; 3.如果要涂漆的地面位于底层且地下水位较高，则应对混凝土底层进行处理，以防止地下水蒸发。环氧地坪涂料用于引起发泡和开裂; 4，将混凝土彻底干燥至少三周，含水量不高于6％，防止雨水，并在固化过程中水积聚在地面上。否则，单面混凝土的含水量可能超标; 5，板坯上的细石，钢筋混凝土梁和分级浇筑混凝土，混凝土熨平板的强度不得低于C20，厚度不得小于30mm;混凝土层和泥浆找平层需要浇筑在一起;如果首先粉碎混凝土层，条件泥层的厚度不小于4cm，叉车道的条件较厚;沙子没有打磨，硬度很好，并且没有水泥粉化的迹象：a。水泥，标签越高越好; b，新型倒水泥浆层应充分调护，水泥基面平整，无凸起，蜂窝状表面，水泥混凝土，地面平整度不大于涂装。 7.对于损坏的混凝土修补，可采用细石混合土，强度等级不低于C20，厚度不应小于30mm。 8，精细部件，如落水管外，混凝土的门槛应平整，角落应平直。如果垂直表面上未上漆的薄膜在喷涂过程中向下流动形成流痕，我该怎么办。

环氧地坪漆的起泡问题：环氧地坪漆的发泡分为两个方面：涂料表面发泡和渗透发泡。涂层表面主要由水分和挥发性液体组成。在干燥过程中或在高温高湿下，薄膜表面有许多不均匀的尺寸，以及圆形不规则的气泡状凸起现象：渗透压发泡主要是由混凝土中的水蒸气引起的。当在漆膜固化期间小气泡逸出时产生细孔。在固化反应期间，由于涂层的粘度增加，孔的孔不会闭合，但终保留在干燥的漆膜中。要实现无漆表残余空气或首先，选择一种良好的施工方法，以减少空气流入量，但实际上，大多数施工方法已经根据实际应用条件确定，并且该方法效果有限。第二种是通过调节涂料配方来减少或消除微泡。具体地，通过选择低发泡材料或调节粘度可以显着减少发泡问题，但是该方法通常受到涂层的预定性能指标和构造时的粘度规格的限制。气泡的原因：基层没有完全关闭。在施加表面层之前，它不会被消除和放气。处理方法：加强基层的检查和处理，在表层之前刮去或涂覆各涂层。之后，再次检查表面是否有气泡，部分区域用竹扫帚平刷。这些环境因素在地板涂料的干燥和成膜过程中起着非常重要的作用，并且对地板漆膜的粘度和地板漆涂料的质量有很大影响。为了给气泡放气，要小心，一定没有遗漏，确实在进行下一道工序之前胶片已经固化。

环氧地坪漆属于一种高强度，耐磨，无缝，质地坚固，维护方便的地板装饰材料。它广泛应用于工厂，地下停车场，仓库等工业区。固化后形成光滑耐用的环氧树脂地板，为了打造高品质的地板，必须严格控制每一步，特别是薄膜固化，因为地板漆的固化时间和成膜后的质量大多不同。让我们分析一下影响固化的因素。环氧地坪适宜的施工环境温度为10-35°C，温度越高，固化时间越快，但当固化温度过高时，固化速度不随温度的升高而增加，但会使薄膜成膜***或深色。环氧地坪涂料甚至可能“”，即涂料反应过快，在短时间内释放出大量的热量释放，使涂料迅速固化，缩短使用期限。当温度太低时，环氧树脂地板的固化反应速度将减慢。当温度低于0℃时，环氧树脂地板固化反应基本停止，应停止环氧树脂地板施工。此外，温度越低，环氧地坪漆的粘度越高，可加工性越差。同时，固化时间过长会导致涂膜被灰尘，沙子等污染，甚至影响工作过程，甚至出现一些软硬涂膜，整个硬化状态差，重物或人们用压痕行走时，初凝结时，表面是粘性的。5，地面不宜过于光滑，要有一定的粗糙度，结合磨削使基面粗糙度越小，表面越光滑，涂层与基面的接触面积比越小，附着力越小涂层也会下降。