表面涂层必须均匀涂覆多层涂层。为了给气泡放气，要小心，一定没有遗漏，确实在进行下一道工序之前胶片已经固化。水基环氧水仅用于降低粘度。在混合表面涂层的情况下，易于施加水，并且水比率应该相同。在构造过程中，在水平和垂直方向上施加交叉滚动以确保涂膜的均匀厚度。对水性环氧面漆的更多建议是制作薄涂层，因为水性环氧树脂具有与溶剂型环氧树脂相同的性质，并且水或溶剂挥发，不像无溶剂环氧树脂固体含量非常高，现在假设3mm自流平含70％固体水性环氧树脂（市场上典型的水性环氧树脂表面涂料含量约为50％，因此这种假设高于正常固体含量），并且表面水会迅速蒸发形成薄膜。内部水难以快速挥发，影响内部交联和凝固，形成外部硬而软的夹层膜。随着时间的推移，内部水分会慢慢挥发，因此理论上有30％的体积收缩。这将不可避免地增加涂膜的内应力。如果通过添加纤维素形成支撑骨架的材料减少了收缩，那么它也会牺牲很大的强度，就像水泥自流平强度低于普通水泥砂浆一样。

环氧树脂施工工艺：基材要求：施工前基层应铺设防水胶带，防止受潮（材料为PE或PVC）;地面混凝土结构强度高于C25;原纸浆经过压光处理，表面封闭时不应散落水泥粉末。由于表面过于致密和坚硬，会影响附着力;在环氧树脂地板施工前，基材应固化28天并充分干燥;在铺设环氧树脂材料之前，水分含量低于8％。地下车库地板的通用做法金刚砂耐磨地板是中国耐磨硬化地板的通称，外国公司称之为“地面硬化剂”。 （塑料薄膜铺设在地面上进行检查）基础处理：平面的杂质被研磨并去除，混凝土表面被粗糙化。当施工现场较宽时，抛丸机可用于施工。其优点是磨削深，施工速度快，灰尘小。当房间尺寸较小或柱脚墙抛丸机不能工作时，铣床可用于处理基层;铣床的缺点是铣削时灰尘很大，铣削图案很浅。底漆：用抹子将底漆均匀地涂在地上。根据不同的天气条件，底漆的干燥时间通常为4~8小时。检查底漆的涂层状况。如果它被基材完全吸收，重复它。涂层厚度约0.15毫米。中涂：均匀混合中间涂层A/B剂，即环氧树脂主料和固化剂，加入1.5倍量的6号石英砂，混合均匀，均匀涂在底漆上锯齿状抹子，厚度约1毫米。 。石英砂目数（粒径）可以根据磨削平面度适当调整。研磨，配料：涂层完全干燥后，进行抛光。基材上的小裂缝和地面上的裂缝可以用环氧树脂涂覆以获得光滑的表面并且可以施加到表面上。顶涂：在表面涂布A/B剂按比例均匀混合后，用辊涂布，涂层通过“十”交叉图案法均匀分布。树脂涂有特殊的辊子。在初始表面涂覆完成干燥之后，可以应用相同方法的第二次施加。 48小时后，人员可以进入。七天后，重型机械可以进入，厚度约为1毫米。

注意：材料应放在室内，以避免风吹雨打。靛蓝：可调节和肌肉，减少或止血，可以影响视力，听觉和嗅觉，并降低轻体对疼痛的敏***。如果必须将其放在室外，应将其堆放在托盘上并用胶带覆盖，以避免水进入而不能长时间放置。在材料堆放位置应严格禁止。某些类型的材料在储存时会软沉淀。使用前请将它们均匀搅拌均匀。主剂和固化剂应按比例均匀混合。湿度高于85％，温度低于5°C，以避免施工。易发布质量问题及预防和检查：1，地面平整度不符合要求，地面损坏2，地面不到位。施工质量保证措施：A。检查原材料和半成品，确保规格，型号，数量和质量符合要求，并按质量规格进行验证。 B.做好自检，互检和抽样检查，确保施工过程各方面的质量。 C.每个过程都必须经过检查和认证。未通过不得进入下一个过程。严格检查并严格执行施工过程。维护：不要在地面维护期结束前使用该人员;平日用柔软的扫帚清洁地板，或用布擦拭;当地板溢出酸，碱等化学物质时，应立即用水冲洗;如果地板损坏，它只能用作零件修理。

基面处理1.基础地面基于水泥粉末或磨石。特别是在炎热和炎热的夏季，在阳光直射下，地板漆基层的表面温度过高，会使溶剂脱水或溶解过快，导致成膜性差，严重影响地板漆涂层。 2.地面需要超过28天，如果有不平整或空鼓，建筑可以拆除之前，水需要小于8％。 3.去除水泥浆表面，旧油漆和附着的垃圾。 4.彻底清除表面上的油并用King Oil Cleaner处理。 5.去除积水，让潮水彻底干燥。 6.表面清洁需要使用无尘清扫器和大型真空吸尘器。 7.平面尺寸为2~2.5mm，含水率低于6％，PH值为6~80。 8.应使用无尘研磨机清洁地板表面，并用吸尘器彻底清洁。 。 9.用环氧砂浆填充地板。 10.在地板表面的孔和重要凹陷处涂抹油灰以填充刮擦。干燥后，沙子和真空。 11.施工前施工现场应保持干燥清洁。