为确保透水混凝土的透水系数，拌制时对混凝土加水量应严格控制，太干影响骨料粘结，太稀造成骨料裹浆困难同时浆料积底堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入搅拌机搅拌60s左右，然后添加外加剂水泥等材料再搅拌30s左右，***后，将剩余水量加入搅拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽。当设计要求是彩色面层时，为节约成本，一般采取分层施工的方法进行施工，首先拌制底层原色透水混凝土，骨料可以采用10～16mm的稍大骨料以提高混凝土的透水率和强度，可以不掺颜料，摊铺后迅速滚压1～2遍，随后进行面层彩色混凝土的拌制，确保在底层初凝之前进行面层彩色透水混凝土的摊铺。为增加面层透水混凝土的平整性和美观度，面层一般采用4～7mm的小骨料进行拌制，同时为防止底层与面层透水混凝土产生混杂而影响色彩效果，一般需采用不同的搅拌设备分别进行搅拌和运输。往往南方的建筑公司到北方施工透水地坪工程时出现严重的工程质量问题，比如：透水路面不透水，混凝土出现开裂、脱粒现象、混凝土离析。

透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。其由欧美、日本等***针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并 能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；随着***海绵城市建设的推广，透水混凝土这一新型生态材料必将得到更加广泛的应用。其有利于人类生存环境的良性 发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖，透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。

材料的组成：彩色透水混凝土由混凝土专用胶结剂、碎石（彩石）、染料、水组成。透水混凝专用胶结剂是以多种助剂组成，以高强度的硅酸盐水泥为基料，增加透水混凝土强度和粘结力的粉状料（每立方透水混凝土添加6-10公斤，液体透水混凝土专用胶结剂每立方添加量为3-5公斤），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。（5）其他材料，纤维、增效剂等的使用都大幅增大或减少了用水量。

彩色透水混凝土的施工过程需要注意以下事项。

1、施工现场须专人负责物料的配比

2、严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2—3次加入，不允许一次性加入。

3、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

彩色透水混凝土的施工过程包括运输、摊铺、浇筑成型、***等程序。

1、运输：

透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

2、摊铺、浇筑成型：

透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行路面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1.将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，***后用抹合拍平。拍合不能有明水。人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。