电气自动化技术在***工业的应用要点

　　1.***生产环节中的要点

　　电气自动化技术应用在***生产环节上，其根本目的就是有效地降低***生产成本，提高生产效率。***的生产主要是前期的抽取和后期的脱水环节。在抽取过程中，电路要有极高的安全系数保障，同时也要尽可能的投入成本和维护费用。在***除水过程中电路要有良好的人机界面，电流信号控制阀门的开关和流量控制一定要转换准确。居用燃气计量仪表在技术和工艺材料方面没有攻克受气候影响之前，户外1挂表方式应该慎用。从地下采取会经常碰到压力异常的情况，这时要求控制电路及时报警，准确地测量出参数。当达到***级别断开电路，自动打开泄压阀，仍然能将压力等相关参数传递给控制室，此类控制电路和网络要有一定的冗余。在***除水中电路要有良好的人机界面，电流信号向控制阀门的开关和流量控制转换准确。控制阀门的动作要高可靠性，同时有复位和强制功能，可以在特殊情况进行人工控制。在过程中，温度是重要的参考点，如果过大或者过小会造成不必要的资源消耗，降低设备的使用年限，影响企业的经济效益。整个系统具有自动控制温功能，可以进行预先变程和大容易存储能力，保证整个过程中保持在工艺所需要的温度范围之同。

家用***设备怎样维护才安全?

　　为了保证安全使用***设备，只有更好地维护***设备，才能达到安全使用的目的。

　　家用***设备均安装在用户的厨房内，包括输送***管道、气表、灶具和控制***流通的阀门。由于管道中即使无气流经过也会存在低信号，通过小信号截断就可以避免在该种情况下造成错误计量，但是若管道中的流量较大、压力较高，很小的差压下也可得出较大的流量值，所以不可设置过大的小信号截断值。气表和灶具之间用钢管连接成一体。灶具与***管道之问用耐压橡胶软管连接，各个设备之问的距离均按标准规定的间距进行安装，不可随意变动，更不允许用户私自改动和拆卸，这样才能保证安全使用。

　　不应在气管上晾晒湿抹布或衣物，更不应在***管道上和气表之下悬挂物件，以防止管道受力，造成接口处漏气。同时也不要把天线或地线接在气管上，这样可能产生电火花，易于引起爆11炸。

　　***灶具应注意日常维护，发现问题及时消除，各种开关应轻开轻关，滑动自如，不可强行扭动，防止断裂。

液化***(LNG)如何输送

　　1、液化***管道运输

　　液化***作为液体产品进行长距离管道输送，其输送技术与原1油加热输送工艺类似，管道沿线需要建设液化***加压泵站和冷却站。进入管道的是饱和液化***液体，由于管道沿线温度的影响，液化***易受热，其中一部分会被气化，使管道内形成两相流动，这不仅增大了沿线阻力，而且还会产生气体段塞流动现象，严重影响管道的输送能力和安全运行。其中E3所使用的冷却器内使用的是氨水作为制冷剂，E2是多物流的高1效板翘式换热器。因此，对于低温液体输送管道，特别是长距离管道，要防止液体气化，就必须实现液体单相流动。而防止液化***气化的方法需要采用密相输送工艺，即将管道的操作压力控制在临界冷凝压力之上，管道内流体温度控制在临界冷凝温度之下，使得管道运行工况位于液相密相区。此外，为降低因流动摩擦和过泵剪切引起的液化***温度升高，长距离液化***输送管道除建设加压站之外，还需要每隔一定距离设冷却站，并且使加压站和冷却站建在一起，即所谓的冷泵站，以便于施工和管理。随着低温材料和设备技术的发展，液化***长距离管道输送在技术上是可行的。

***锅炉内的实际炉膛温度主要取决于哪些因素

***在空气中的绝热燃烧温度是1950摄氏度.绝热燃烧温度的定义是在燃料（***的主要可燃成分是CH4和一些C2-***烃类）与空气中的氧气在当量预混燃烧、无预热、系统绝热条件下的燃烧温度.这是一个理论上限,除非采用增氧或纯氧燃烧,或者预热空气,否则不会超过这个温度.

***锅炉内的实际炉膛温度主要取决于如下几个因素：（1）***与空气的混合方式（预混还是扩散燃烧,空气分段方式,一二次风配比及总过量空气系数）,（2）空气是否预热以及预热温度,（3）炉膛内的受热面布置.现代大型锅炉都采用低NOx排放设计,以避免高氧浓度与高温在同一区域同时出现.因此可以假设,该锅炉采取空气分段燃烧,一次风与燃料预混.但是CFD模拟表明,在火焰中心区,1高温度仍然在1600-1900摄氏度之间.在火焰中心之外,温度应迅速降低到1500摄氏度以下.贴墙及边角部位更低.

顺便指出,***燃烧的温度下限则由CH4-O2反应的化学平衡决定.为保证燃尽,燃烧温度不应低于875摄氏度（即便用催化燃烧也是如此）.