***接收站建设项目风险管理必要性
液化***接收站在建设中所面临的风险种类有很多,虽然风险概率很难确定,但是其所造成的风险损失是非常巨大的。因此,液化***接收站建设项目的风险管理,是十分有必要的。首先,液化***接收站建设项目的***大,采取的融1资方式各不同,所造成的风险后果也是不同的。建设项目采用项目融1资方式,是可以将项目限制在项目本身的,但所有融1资者必须要介入到建设项目的风险管理。其次,技术方面因素,存在很多不确定因素,由于所涉及的参建方较多,建设项目周期性较长,通过有效的风险管理,可以提高项目的风险防范能力,确保建设项目在规定的工期内安全实施。***后,液化***接收站建设项目属于超低温、油气类******工程,从建设项目的安全角度分析,为了避免出现爆11炸、火灾等事故,必须要对其进行全1面的项目风险管理,采用投保的方式来分担项目建设的风险,液化***供应商,***公司要尽早的介入项目管理,将液化***接收站建设项目的风险控制在***11低。
浅谈***液化工厂的管理及优化
***是一种优质能源,其主要成分是***,具有燃烧热值高、污染少的特点。发展我国的LNG工业,液化***供应,可以有效利用***资源,改善我国以煤炭为主的能源结构,减少环境污染,***,解决能源供应日趋紧张的局面。因此,了解***工程的管理及优化就显得尤为重要。
1.生产线路的管理
LNG工厂的总产量与单线生产规模的增加,都可以减少LNG工厂的***。一般说来,出于生产可靠性的考虑,NLG工厂配置不只一条生产线。在生产线数目相同的情况下,随着生产规模的扩大,***费用的增加并不明显,所以增加单线生产规模,可以收到***1大的规模效益。在总产量一定时,单线生产规模的扩大可以减少生产线的数目,不仅缩短了工厂建设周期,还节省了大量设计、采购和建设承包商的费用。但是,这并不意味着所有情况下生产线的规模越大越好。NLG工厂的生产规模要受到***资源的储量和LNG市场需求情况的制约[3]。因为,随着生产规模的扩大也可能会带来产品销售的问题。但是,随着LNG工厂设计和管理经验日趋丰富, 同时LNC市场的供货渠道也不断增加,这都减少了配置多条生产线保证产品供应的重要性。在***储量和NLG市场需求不足以满足多条生产线要求的情况下,可以考虑只配置一条生产线,以后条件许可时再扩建生产线的规模。
2.设计余量的管理
现代NLG工厂的设计是在吸取了30多年来LNG工厂的设计、运行经验的基础上逐渐发展起来的。而在LNG工业发展早期,由于技术不成熟,设计原则较为保守,设计余量取值较大。它基于生产者和购买者之间达成的这样一个共识,即完成契约的义务,保证LNG供应的安全与可靠。随着LNG技术的发展和人们管理运行经验日趋成熟和丰富,工厂设计的风险系数可以适当减小。确定设计余量一般主要考虑以下因素:(1)设备的老化情况;(2)原料气参数以及运行中流程参数的变化;(3)设计误差以及设备尺寸的限制。一般而言,设技余量取为总设计产量的8%一12%。
***净化设备节能改造研究
(一)改进***工艺
应根据***的组成、压力和对产品气质量的要求,选用能耗低、经济效益好的脱硫工艺方法。采用溶剂吸收法脱硫时,宜选用溶液酸气负荷高的溶剂,以降低溶液循环量。对含二氧化碳与硫1化氢比例高的原料气,在二氧化碳含量已符合产品气要求时,宜选用对硫1化氢具有选择性的溶剂,如甲1基二乙醇1胺(MDEA)及配方溶液。溶液循环量少,则贫胺液增压的电力消耗、冷却贫胺液耗用的循环冷却水量及再生胺液的蒸气消耗量均较低。酸气量少,酸气浓度高,硫磺回收装置过程气量少,过程气再热等过程能耗低。进入尾气处理装置的尾气量少,则尾气处理装置在线炉加热消耗的燃料气小,溶液循环量小,溶液循环泵消耗的电能低。
适当降低硫磺回收装置的配风量,提高硫磺回收装置出口尾气中还原气量,确保尾气中的还原气量能满足尾气处理装置加氢反应的需要,在线炉仅起进加氢反应器前尾气的再热作用,燃料气采用等当量燃烧,减少尾气处理装置在线炉的燃料气消耗。根据全厂蒸气量的平衡,中压、低压蒸气宜实现梯级利用,合理利用装置自产蒸气,溶液循环泵、主风机、中压锅炉给水泵、循环水泵宜采用背压式气轮机驱动。汽轮机排出的背压蒸气经减温后进入低压蒸气系统,向重沸器及其他需热点供热,将大大节约电量。
(二)选用***设备。
脱硫装置的贫/富液换热器采用板式换热器,大大提高了热量回收率,减少了循环冷却水用量和富液再生蒸气耗量,降低了工厂能耗;蒸气凝结水回收采用凝结水回收器,提高凝结水回收压力,***热值,减少凝结水二次蒸发损失,提高了回收率。选用效率高的锅炉,热效率可达90%。
(三)回收可利用能源
将脱硫装置和脱水装置的闪蒸气回收用作燃料气,以降低燃料气消耗;甘醇吸收法脱水工艺中,若汽提气用量较大,应根据将含水汽提气回收利用;脱水装置在贫液循环泵前设置贫/富液换热器,有效地回收了部分热量,减少了贫液冷却的循环冷却水用量和富液再生的燃料气耗量,降低了工厂能耗;根据尾气焚烧炉出口尾气量大、温度高、可回收热量大的实际情况,将该热量回收产生过热蒸气供装置使用;将酸水汽提后的汽提水用作循环水装置的补充水,减少新鲜水用量,降低取水及水处理系统规模,降低能耗。
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