天然气计量工作发展的现状

　　1.天然气计量工作的发展呈现出智能远程化及自动化等特征

　　天然气的计量是一项工作量十分巨大的工作，对天然气的流量进行准确、有效的计量是十分必要的。随着科技的不断进步，电子信息技术已经被广泛运用到我国天然气的流量计量工作之中，工作人员可以直接通过电脑进行远程控制，使得计量工作更加智能远程化及自动化，进一步促进了天然气计量工作的发展。还应检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象，安全阀等安全设施是否灵敏。

　　2.仪表的选择向多元化发展

　　传统天然气计量的仪表仅能简单地记录流量，记录的数据并不十分精准。这种仪表因为简单的结构极易受到各种因素的影响，不能够精1确计量相关数据，导致了天然气资源一定程度的浪费，社会经济的发展也间接受到一些影响。因此，我国为了能够对天然气进行更好的计量工作，近些年来不断提高科技投入，研制出了具有多种用途、适应各种环境的流量计量仪表，用来适应工业生产和日常生活的需要。目前我国的天然气计量仪表已经逐步从单一结构向多元化发展。(四)双相的不锈钢LNG汽化器的结构中，难免会出现曲率的变化，而在这种变化处难免会出现残余应力及结构产生的应力，且在一些结构中出现的焊接点出也有残余应力及缺陷。

　　3.天然气计量数据的管理正在逐步完善

　　天然气流量计量工作无论在日常生活还是工业生产中都有着十分重要的作用。对天然气进行准确有效的计量，是天然气行业快速发展的有力保障。在天然气得到使用的初期，其计量仪表结构十分简单，记录的数据也十分粗略，对天然气计量数据的管理并没有得到重视，管理方式也存在着各种不足之处，导致这些数据不能够得到有效的利用，天然气的生产企业就不能够准确的了解其使用情况和特点，也就不能有效的对其进行监督和管理。近年来随着我国科技的不断发展，信息技术已经在天然气计量方面得到了广泛应用，使得天然气流量计量数据更加精准，对计量数据的监理模式也逐步科学化、信息化。针对第1种故障，首先要检查插头有无松动、开关是否闭合，若正常就测量插座或开关处的电源，若电压为220V就查看UPS电源是否正常供电，若正常就查看保险情况，若保险正常就检查UPS输出电压，在电压不正常就说明是UPS故障。

液化天然气(LNG)的陆地储存

　　目前，主要采用混合制冷剂液化工艺。地下罐和地上罐是液化天然气储存的两种形式。目前，通常采用的液化天然气罐的容量为10×104m3，最1大罐容为18×104m3，地下液化天然气储罐的罐容已达到了20×104m3。

　　1、地下液化天然气储气库

　　法国、瑞典、比利时进行过岩穴储存液化天然气的试验，德国进行过盐储存液化天然气的试验，但至今世界上还未建造过工业规模的岩穴型或盐穴型液化天然气储气库，这类储气库在技术上的可行性和经济性还有待证实。1960年，贝壳国际甲烷股份有限公司首1次进行了冻土层地下洞穴储气库试验。目前，已在阿尔及利亚的阿尔泽、美国新泽西州的卡尔斯塔特和马萨诸塞州的霍普1金顿、英国的坎维岛先后建设了4座冻土层地下洞穴储气库，但目前只有直径为37m、深36m的阿尔及利亚的阿尔泽的储气库仍在使用。这种储气库的最1大缺陷是洞壁上易形成裂缝，并会随着液化天然气的渗入而扩大，甚至泄漏，蒸发损耗率高。由于管理不规范，人员交替，基础资料遗失，有的地段根本不清楚管线的具体走向，这种漏失是不可估量的。

　　2、地下液化天然气储罐

　　地下液化天然气储罐需人工建造承载壁，它的内壁及隔热层与地上储罐基本相同，常用的内壁材料主要为9镍钢、不锈钢或铝合金，隔热层材料为珍珠岩、硬质聚氨酯泡沫塑料，外罐通常采用钢筋混凝土壁和预应力混凝土壁。地下液化天然气储罐具有占地面积小、不影响环境、安全性高、抗震性能强、耐久性和密封性好等优点。目前，世界1上最1大的地下液化天然气储罐是由日本东京煤气公司在其所辖的更岸(Neqishi)建造的，它的内壁采用2mm厚的瓦楞不锈钢板，绝热层采用聚氨酯泡沫塑料板，单罐容量达到20×104m3。大部分的商业用户是饭店，并且大多集中在商业街，商户密集，用气量不大，规模小，旋进旋涡流量计安装要求高，故给这些用户和居民用户都选取了膜式煤气表，大大降低了输差。

　　3、地上液化天然气金属储罐

　　地上液化天然气金属储罐有两层金属壁，分为高架式和高架式两种，是使用历史最长且流行最广的储存方式。

　　(1)落地式液化天然气金属储罐罐底部用珍珠岩混凝～an隔热层构成，在预埋的加热管中通入热风或热水，或在罐基础上预设电加热器，以防土壤冻胀鼓起损坏储罐。(2)高架式液化天然气金属罐罐支撑于伸出地面的桩上，有利于保持罐底与地面问的空气畅通，防止液化天然气吸收大量热量引起土壤冻结。地上液化天然气金属储罐的内壁材料一般选用耐低温的金属，目前多采用9%镍钢或铝合金、不锈钢，外壁材料为不耐低温的碳钢。地上液化天然气金属储罐一般建在四周有高大土堤的收集池内，以便在液化天然气泄漏时控制其扩散。3、通过对翅片管传热传质过程进行数值模拟，可得到翅片管横截面的温度场和速度场分布、管内截面平均气化率和温度沿管长的变化以及传热系数等，能更直观地描述LNG在翅片管内气化的整个传热传质过程。

　　4、地上液化天然气金属混凝土储罐

　　地上液化天然气金属混凝土储罐的内罐和外罐中一个是由金属制成，另一个是由钢筋混凝土或预应力混凝土制成。这类储罐具有很好的耐火、抗地震、耐强风暴和外部破坏等优点。除了地上液化天然气金属混凝土储罐外，还有一种内罐和外罐均由混凝土制成的全混凝土液化天然气储罐。储气成本的降低是天然气有无竞争力的关键，液化天然气储库通常是作为应急调峰使用。在各种液化天然气储存方式中，冻土层地下洞穴储气库的投资最少，地上金属罐最1高，但运行成本、维修费等正相反。一般而言，当罐容不超过2×104m3。时多采用金属罐，而超过此容量的罐多采用金属混凝土罐。低温绝热一般有高真空隔热、普通堆积隔热、真空多空隔热、有间隔物的高真空多层隔热和无间隔物高真空多层隔热五类。在建设大型储罐时，也可以考虑采用地下液化天然气储罐。

液化天然气储运中的安全技术及管理措施

　　液态天然气的储运过程中，安全性最重要。针对这一要求，建议从储罐类型、材料以及布局的选择，罐内蒸汽压力的控制，储罐内安全配件的设置等方面一一重点考虑安排，不断改进完善，将液化天然气储运事故率降到最1低。

　　1.液化天然气储运设施材料选择。液化天然气装置本身的可靠性是保证液化天然气设施安全运行的重要前提。针对液化天然气的-162℃的超低温，必须保证其储运材料的耐超低温性能，且要保证在极低的温度下，不能失去韧性，并能克服由常温降至低温时的胀缩问题，防止因材质选择不当而引起液化天然气泄露。因此，无论是运输液化天然气的槽车、槽船、还有储存液化天然气的储罐都必须能满足超低温的基本条件。4脱丙烷塔工段脱乙1烷塔底物流流入脱丙烷塔，气相上行从塔顶流出进入空气冷却器。

　　2.液态天然气储运设施设计。(1)隔热处理。低温绝热一般有高真空隔热、普通堆积隔热、真空多空隔热、有间隔物的高真空多层隔热和无间隔物高真空多层隔热五类。目前低温储槽主要采用真空粉末隔热，部分槽车中也有使用高真空多层隔热的方式。(2)安全控制设施。虽然对储罐的材料以及隔热等方面做了众多的可行性设计，但是液化天然气每天仍然会有0.15%～0.3%的蒸发量，这就会升高储槽内的压力值，产生了安全隐患。因此，为了保证存储的安全，可采用再液化装置来将蒸发的天然气再液化以保证储罐内的压力值趋于正常。要注意清理压缩机及其附属设备和环境的卫生状况，因为灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀甚至会引起机器的故障。