液化***的加工
液化***装置包括气体加工、液化、储存与产品送出几个步骤。
(1)清除CO2等杂质。一般是用胺基作为溶剂,加入其他的添加剂,比如甲1基二乙醇1胺等,加入此溶剂可以降低能耗、减小腐蚀,***终降低CO2的浓度,降至低于100ppm。
(2)分子筛杂质清除。经过第1步胺基处理后,还需要去除内部的水喝少些二氧化碳。通常采用分子筛床层让分子筛和脱水工作进度同时进行,如果CO2含量低于1%,则可以考虑不经过胺基处理,直接用分子筛装置将CO2与H2O一同去除。
(3)液化装置。现代小型***液化装置采用单级混合制冷系统。处理后的***进入液化装置的主换热器,冷却至-50~-100°F分出重烃后,再进入主换热器进一步冷却、液化与过冷并从装置引出送至储罐。主换热器内部安装了由板翅组成的冷箱,使***进行冷却。不少地方的漏失是被动发现的,有些地方甚至出现了事故才知道管线出了问题。闭合环路制冷循环用压缩机压缩制冷剂,升压后的气体与液体制冷剂混合后进入主换热器,自上而下流动并进行冷却。冷却后的制冷剂通过控制阀进行减压,再送回换热器。
(4)选择压缩机的驱动机。螺杆式或者复式压缩机装置适用于较小装置,而采用离心式压缩机驱动的燃气轮机是液化装置的选择的关键点。电机的低成本和修复简单是选择马达的原则,因此可以优先电动机燃料价格低,燃气透平将是更好的选择方案。数值模拟将数学分析理论、物理模型、装置设计等结合起来,以计算机为操作平台,短时间内可对物理几何参数分布广的模型进行计算,有助于对客观物理规律的研究,而且具有研究周期短、节省费用的优势,在工程设计和研究中有着积极的作用。***液化系统主要包括***的预处理、液化、储存、运输、利用这五个子系统。
液化***接收站建设项目特点分析
1. 建设项目周期长
液化***接收站建设项目周期一般需要5年的周期,加上前期一些准备工作,可能要更长的时间。在液化***接收站项目前期工作中,无法确定项目是否能够成功,还可能会出现项目没有获得批准的现象。
2. 建设项目技术难高
目前,在我国液化***接收站建设的整体设计技术、储罐和气化设备技术基本需要国外厂商的供应才能完成,由此可见要在国内建设接收站,其技术难度是很高的。接收站建设项目中涉及到的***较多,如长输管道、远洋运输、气化厂和码头等,技术较为复杂。
3.建设项目***大
液化***接收站的建设涉及到很多的进口原料和设备,所以在其***的总金额中有相当一部分为外汇。液化***接收站建设的周期相对较长,并且建设项目的不确定因素有很多,所以该项目建设***是无法在短期内获得回报的,即便可以采取合资的方式将压力分担,但是对于大股东来说资金压力仍然很大。该故障是因为雷雨天气产生的重启电压损坏了仪表的通讯模块,因此更换新的通讯模块就可修复故障。
4.不确定因素多
液化***接收站建设的主要设备需要从日本引进,使用的原材料大部分要从海外进口,价格又会受到国际油价的影响,同时供应还会受到国际政治形式的影响。***属于******物品,液化***的接收站、运输船都处在爆1炸、火灾的风险区域,如果发生爆1炸会产生严重的后果,因此液化***站不仅风险高,而且不确定因素较多。目前,中国的LNG油轮运输能力已达到2000万方规模,700多辆汽车总数,有效容积从原来的29发展至今天的51方。
LNG汽化器选材研究
(一)铜合金或者是铜
用铜的材料制作的汽化器,可以具有在海水中耐腐蚀的特点。同时铜合金还具有抗污损的能力。现代科学研究中的一种观点认为:在海水的溶解下,铜会溶出一种***1的铜离子,这种铜离子导致铜具有抗污损的能力。而与此不同的另一种观点则认为,在铜浸泡海水的过程中,铜合金表面将会形成一种氧化膜,这种氧化膜使得铜具有抗污损的性能。但是本次研究对两种材料进行了海水浸泡试验,***终结果表明两种材料都有一定程度的污损状况出现。全部冷凝液经接1收器后一部分回流,另一部分作为丙烷产品经水冷器冷却至38℃后进入储罐。但事实上确实是铜合金表面的氧化膜和铜溶解后产生的铜离子以及材料表面产生的腐蚀产物的自身性质以及粘附的程度都会影响材料抗污损的能力。除此之外,随着材料暴露时间的不断增加,材料表面的腐蚀产物也将会增加,这就会导致材料抗污损的能力下降。因此在使用海水作为热源的同时,需要对海水进行处理,以减少腐蚀情况的出现。
(二)钛
现代科学研究中发现,钛具有较为优良的耐腐蚀能力。钛这种材料当处于海水中与其他材料相比,可以接受更高的水流速度,当处于静止海水中是,钛的抗腐蚀点也比不锈钢等材料更为合适,且抗缝隙腐蚀的能力也更好。由于这种本质安全的设计要求较高,所以LNG在实际中的火灾并不常见。从文献[1]中看出,钛是作为大型LNG汽化器中海水作为热源的***1佳材料选择。
(三)防锈的铝材料
铝材料可以在海水中作为一种传热的材料,因为铝及铝合金通常在海水中会出现局部腐蚀,而铝及其合金的点蚀状况通常是出现在材料不均匀的地方,这些不均匀的地方常常会先受到损坏。但是铝锰合金的抗腐蚀性就较好,当铝镁合金在4a时基本上不会出现局部腐蚀的情况。在总产量一定时,单线生产规模的扩大可以减少生产线的数目,不仅缩短了工厂建设周期,还节省了大量设计、采购和建设承包商的费用。
(四)双相的不锈钢
LNG汽化器的结构中,难免会出现曲率的变化,而在这种变化处难免会出现残余应力及结构产生的应力,且在一些结构中出现的焊接点出也有残余应力及缺陷。就是这些残余应力及缺陷会使得处在海水中的设备会出现腐蚀。而双相不锈钢这种材料具有抗点蚀的特性,同时在查阅相关资料时得出,双相钢在天然的海水中会出现一定的缝隙腐蚀,而在流动及合成海水中出现的腐蚀程度较轻。一般说来,出于生产可靠性的考虑,NLG工厂配置不只一条生产线。而在天然海水中腐蚀情况的具体严重度与海里生物对双相钢的附着有一定的关系。
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