液化***冷能空气分离装置新流程的特点

　　首先，气体的液化发生在热量交换装置中，而不是在凝固蒸发装置中。因此，操作人员无需对传统的凝固装置作出调整。氧气不用经过特殊的压缩过程，直接就可以进入换热装置进行凝固，并且LNG不通过这个换热装置，这样就提高了操作的安全程度。

　　其次，氮气无需在装置内部进行复杂的循环，便可以直接产生产品。氮气的循环是通过高压装置产生的能量来进行的，通过高压产生低温，使气体发生液化。从冷却塔上方抽出来的氮气经过主要的交换装置之后，直接产生液态产品，并被输送给各个部门。换热装置被简化，去掉了两个压缩器械，从而更加节约能源。另外，当系统具体运行时，其***-1高的压力也只相当于原来的一半。常压存储方式的优势是非常适合大规模的存储而且***较小，缺点是工艺流程特别复杂，操作难度大。

　　再次，这种新流程虽然保留了冷却塔对于空气进行事先处理，但是对于收到污染的氮气分流却做了改进，采用了分股引流的方式，使得对于气体的调节更加灵活，也提高了处理效率。操作人员可以根据不同情况，合理分配每一股的氮气量，从而更好地实现节约气体和降低能耗的目的。与煤、煤气、液化气相比，LNG具有热值高，价格相对稳定受国际影响较小。

液化***冷能在油气田开发中的应用

　　LNG冷能循环可以实现井口液化外输，使***液化设备大大简化，省去了气田集输设施，这样既可以节约大量建设资金，也可以减少日常运行管理费用，同时还提高了开采的安全性，拓宽了***开采对资源条件的限制，可大幅度提高采收率。

　　氮气作为LNG冷能在空分中的产物，被应用在海上平台油气田开采过程中，诸如钻井、完井、修井、固井和提高采收率等作业，同时氮气在处理油气平台上也需要大量使用;是开采工程中良好的驱油剂，用于油气田晚期的开采中，可***1-大限度地降低残余油饱和度，提高原-1油采收率;另外气态二氧化碳充足时，可以利用LNG冷能取代传统的制冷器来液化二氧化碳，为制造干冰提供液化原料，利用LNG冷能比传统方式节能率提高20%以上。氧气不用经过特殊的压缩过程，直接就可以进入换热装置进行凝固，并且LNG不通过这个换热装置，这样就提高了操作的安全程度。

对餐饮业的燃气作了明确的规定

技术的新颖性既包括其净化原理突破，又包括结构***合理，也包括技术间的复合组成等，使之达到***性，提高净化效率，保障运行稳定，便于安装维护。槽车罐体采用双壁真空粉末绝热，配有操作阀安全系统及输液软管等。同时还要考虑产品与市场之间的适用性，就是规格品种的多样性，适合不同的厨房炉灶的排气量和占地的大小，满足不同的要求，目前采用***多的净化器都是用高压静电的工作原理。

理论上，分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小，就比重为1的l微米粒子而言，为重力的3000倍：就比重为l的10微米粒子面言，为重力的300倍，此为JD型静电油烟净化器***能与***率的原因。针对温度场以及压力场等，引发的物流状态之间的冷量传递，进行详细的研究，将可以进一步的提升对冷能回收利用的工作质量。同时，高、低压静电场有效地降解***成份，起到消毒、除味作用。***后通过滤网格栅，洁净的空气排出室外。 组合式电场发生器 独特工艺制作的横向芒刺所产生的离子风，加大了油烟微粒的横向驱进速度，有利于向收尘极运动；有间隔的阳极，使微粒产生凝并作用，有利于处理亚微米级***，提高了产品的净化效率。