PET箱包片材生产线介绍
塑料粒料→挤出机:原料融熔塑化→ 快换过滤网→熔体泵→挤出模头成型挤出 → 三辊压光机:上光 → 冷却定型装置→ 输送装置:使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构:对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置:牵引传送→收卷装置:收卷好的产品经检验合格后送至仓库。
PET片材新的厚度可以做到6MM,可以代替PC板材、PMMA板材,韧性好,透明度高,可以广泛用于户外广告、建材、箱包材料等。
PETG板材使用常规的成型方法,可以制备1~5mm厚的透明材料,具有突出的韧性和高抗冲击强度,其抗冲击强度是改性聚酸酯类的3~10倍,成型性能优异,冷弯曲不泛白,共挤PET片材生产设备,无裂纹,易于印刷和修饰,广泛应用于室内外标牌、储物架、自动售货机面板、家具、建筑及机械挡板等。苏州金韦尔机械有限公司在PET片材领域里有着多年的经验和案例,公司根据市场需求,已经开发出单螺杆片材机、双螺杆PET片材机、多层PET片材设备、双机PET片材机等,满足了不同客户的市场需求。
PETG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯,不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。溶剂粘接亦是常规操作。它比通用压克力、抗冲改性压克力或PC板更易于加工,并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。
① 光学级PETG板材采用全进口原辅材料,且符合国际环保标准;
② 热成型行,加温不结晶、无异味、无烟,可任意成型;
③ 高亮度、高透光率,透光率可达90%以上;
④ 良好的化学稳定性能,PET片材生产设备产量,可耐酸、碱等化学***。
⑤ 易加工,可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯,可激光裁切,界面光亮美观。
苏州金韦尔机械有限公司开发的三层共挤PET片材生产线采用独特的螺杆设计,具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化效率、自洁性好、不易降解烧焦等优点,使制品展示出良好的物理性能和表面光洁度。
APET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线 是目前国内技术***、工艺成熟、设备稳定的片材生产线之一,与国内同类设备相比,综合效能高30%以上,此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。
采用多台挤出机共挤技术,生产多层共挤复合PET片材,如:APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型,印刷,五金包、礼品折合装等。
配备精密分配器,分层均匀,PET片材生产设备,各层比例可调,数字化显示。
斜卧式的压片结构,操作及维护更方便。
辊筒***传动,线速度与挤出机转速同步闭环控制,全伺服系统。
整机采用西门子PLC控制,实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
操作程序与控制系统由金韦尔***编写。
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