特种流延薄膜挤出生产线产品介绍

产品特点

1、合金螺杆采用特殊混炼功能以及高塑化能力设计，配合进口静态混合器，确保塑化良好，色泽均匀，挤出量大为提高；

2、模头材质采用进口特殊模具钢，经过高精度的加工工艺处理，保证模头长期使用不变形，出料更平整、稳定；

3、冷却钢辊内部采用双向回路设计、内置螺旋流道，保证辊面温度均匀；

4、卷收台装置，可以前后移动，采用高转速马达，挤出特种薄膜流延机，能随意调整速度以及薄膜宽度。

全自动高速淋膜机产品介绍

全自动淋膜机采用一放一收的设计，配有全自动测厚仪，双工位自动换卷，接卷，恒张力控制，生产加减速度可以同步比率控制，边料破碎在线回收，淋膜速度高可达150m/min.具有操作方便，生产效率高，淋膜厚度均匀，粘合度高，收卷平整，环保无污染，节省人工及原料成本，特种薄膜流延机器，全自动操作，少人工或无须人工等优点。现阶段我国CPP生产设备情况我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置，大多是单层结构，属初级阶段。

淋膜机市场上有各种各样不同的叫法，有挤出复合机，流延机，流延挤出机，流延复合机，涂膜机、涂塑机、涂布复合机。

按所淋基材的不同我司可以生产的淋膜机有：纸张类淋膜机塑料薄膜类淋膜机，无纺布/不织布淋膜机编织布类淋膜机 网格布类淋膜机其它基材类淋膜机

1、CPP流延机生产工艺流程

高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料，配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：

高阻隔材料熔融挤出

粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷

复合材料熔融挤出

2、原材料的选择和质量控制

生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。

(1)高阻隔材料。高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，特种薄膜流延机，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，特种薄膜流延机厂家，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0．06％。因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好：有条件的厂家可安装干燥器，对购入的原材料实施干燥后再使用。挤出机加热部分采用电磁加热技术，确保节能省电、环境温度低：宽度在4。

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