TPU高低温薄膜共挤生产线产品介绍

生产线特点：通过单螺杆挤出机2台或3台挤出机通过模内复合共挤的方式，将不同温度范围和硬度范围的TPU原料，一次性流延复合成型。相比传统复 合工艺，将高温、低温薄膜下线再复合，显得更经济、更环保、更***。TPU必须是停机换卷 小型储料架2、TPU收卷的时候，既要有摩擦的靠辊，还要有支撑的辅助辊。 制品广泛应用于止水条、鞋材、服装、箱包、文具、体育用品等等。

金韦尔公司的TPU设备生产TPU的幅宽1372毫米-1520毫米，厚度0.02-3.0毫米的，可采用一台或多台单螺杆挤出机共挤，每台挤出机分为8个温控区准确控温。产量可达600KG/H，做单层、A/B/A或A/B分配模式。能满足上下两层同时覆离型膜、附布。采用PLC整体控制，只需一人便能轻松操控，关键部件拆卸替换方便，人性化，预留远程操控端口，可***异地实现同步监控，性价比极高。在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。制品透明度高、晶点少、收卷无气泡。详细信息欢迎随时来电来函垂询。

高强度TPU复合材料，共挤TPU高低温膜设备，又称聚氨酯（聚醚）夹网布，由内胶层、织物增强层和外胶层组成，织物增强层由聚酯纤维编织形成，内、外胶层是在织物增强层双面涂覆聚氨酯（聚醚）形成。

主要特点：

1.幅宽1.5-2.1m；

2.颜色：黑色、军绿色、沙土黄等；

3.环境适应温度为-50℃～80℃；

4.重量轻、强度高、耐刺穿、抗撕裂；

5.胶布厚度范围宽，范围为0.1mm～3mm。

主要用途：

TPU复合材料以其优异的性能可用于制作软体罐。用此材料制作的软体罐可盛气体、油料、水、葡萄酒、食用油、酱油、各类糖浆、工业用油脂、柴油等物质。具有重量轻、可折叠、展收方便、环境适应性强等优点。它克服了PVC和PU的诸多缺陷，不但拥有橡胶和普通塑料的大部分特性，还有拥有优良的综合物理及化学性能，因此，又被称为未来素材。软体罐可以配备到***油库、加油站，也可配发油料储存装备和后方油库的油气回收，还可广泛用于雨水收集储存、应急供水、物流、消防、冶金、电力设备及油田等领域。

关于车用漆面保护膜TPu基膜的生产工艺的探索

一，原料选择

采用具有耐水解耐黄变的聚氨酯热塑性弹性体，脂肪类TPu佳，但不黄变的TPu是没有的。EPDM除外，所有弹性体的热氧稳定性都差。材料的流动性能是一个重要指标。

二，原料干燥

不同牌号的TPu原料干燥温度和时间是不一样的，干燥温度通常在80到100度，TPU高低温膜设备机组，时间为3小时。干燥机好用真空转鼓干燥机，类似德国的KF干燥机宜结块不适合TPu干燥。

三，生产工艺

Tpu基膜通常采用流延法生产。由于TPu基膜弹性大，又易卷入空气，TPU高低温膜设备，无法收卷较大尺寸的成品，因此在生产过程中都采用二层PET离型膜夹附，以便收大卷。

流延法生产又分为二种方式

一种使用pET无硅离型膜进行垫压附。在平膜头下方用平三辊直接夹压TPu熔体，熔体温度高达200度到210度，否则会夹入空气。产品主要特点：TPU是环保高分子聚合物，中文名叫热塑性聚氨脂，又称为防水透湿膜。这方式生产的TPu基膜工艺简单，但有分子降解，易黄变，需添加一定量的热氧稳定剂，且存在离型层热转移问题，成品后期有残胶风险。

另一种是使用PET光膜进行冷压附。

熔体通过真空气刀吸附在冷却转鼓上，冷却到60度，在阝测厚仪下方由一对压辊将PET光膜和TPu膜压附在一起。该方法熔体温度在180度左右，高分子不易降解，不易黄变，但对膜厚度要求高，否则会有冷压痕。

二种工艺比较

冷压附TPu基膜机械強度好，不易黄变，但设备外型高大造价也高。

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