和数控等离子切割系统集中了以往的科技成果，采用了全新的气体控制箱设计，为用户提供了优异的切割质量和质量稳定性，1大化的生产效率，1小的运行成本，无与1伦比的加工适用性，能够以一半的运行成本获得比已往更佳的精细切割质量。在切割碳钢时，具有优异质量和稳定性的精细特征零件。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。结合高精细切割床，能得到的小件和圆孔质量。在切割特别是精细切割不锈钢和铝材时，使用N2/N2，H2.

正确降低等离子割炬损耗的方法

　　 已购置数控等离子切割机的客户在使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了***成本。然而，为什么会产生等离子割炬频繁故障及更换呢？如何避免等离子割炬的频繁受损呢？下面为您作简要分析，以供广大用户参考。火焰切割机操作规程是比较传统的，广泛应用与各个行业加工领域中，得到了比较成熟的发展，火焰切割是利用可燃气体配合氧气进行金属材料切割的一种切割工艺，现在存在的火焰切割可以分为手持式切割、半自动切割、仿形切割和数控切割。

1、及时检查防止割炬导电联接处松动，电缆气管破1裂、水冷割炬接口漏水；

2、更换电极喷嘴后应及时压紧金属压帽；

3、应及时更换割炬上陶瓷保护套；

4、应保证割炬接头联接处绝缘良好；

5、并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用；

6、及时排放空气过滤减压器中的积水，若压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器；

7、检查解决水冷割炬工作时水路系统，切勿在过低的温度环境下工作；

8、电极烧损后应及时更换。

　以上区别了手持等离子电源与机用等离子电源的特点与区别，下面再讲解一下选用机用等离子电源需要注意的事项：

　　1、按待切割板材厚度选择等离子电源电流大小。

　　2、按对切割断面质量要求，选择等离子电源的类型和生产厂家。等离子切割，由于融口上面大，下面小，切口断面总有一定斜度，不可能象火焰切割一样垂直，这是一世界性难题。普通等离子，斜度达15度。更换消耗件后清除气体在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。等离子电源，按切割断面垂直度、切割精度，分普通等离子、精细等离子、类激光等离子。同时，其价格也相差很远。

　　3、等离子电源有逆变式和可控硅式，前者重量轻。

　　4、等离子电源，可用于手动切割，也可用于与数控切割机配套。为实现其割炬在数控切割机上装夹，采购时应要求配数控用直柄割炬。

　　5、等离子电缆长度，要考虑切割过程中全幅面范围内割炬与等离子电源的距离。但电缆长，会减低其起弧穿孔和切割能力。

6、暂载率的考虑，一般的国产电源在80%左右，进口好一点的能达到90%甚至接近100%。（暂载率也叫负载持续率，是指此设备能够满载工作时间的比率）。

只有了解数控等离子切割机所配的机用等离子电源与普通等离子的区别，才能让您在选购时选择合适的切割设备。

我国数控等离子切割技术的发展

我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势高新数控切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势1。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争 。