美国林肯机用等离子电源产品介绍 HPR400XD是目前市场上切割速度快、切割厚度厚和切割用途广的等离子系统 几乎无熔渣切割能力 - 低碳钢38mm 生产穿孔能力 - 低碳钢50mm 1大切割能力(边缘起弧) - 低碳钢80mm 概述 已有数千台等离子系统销往世界各地，对于要求切割质量一致、生产效率1高、运行成本1低且可靠性无与1伦比的客户来说，HPR产品系列已成为首1选的等离子系统。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。

按对电弧压缩情况可分为一般等离子弧切割(电弧经过机械、热、和电磁压缩)和水再压缩等离子弧切割两类；

一般等离子弧切割(目前国内大都采用这种切割办法)以其使用离子气体的种类可分为空气等离子切割、混合保护性气体切割两类：

1．空气等离子切割是利用压缩空气作为离子气和吹离被切溶化材料的气流。其工作原理是压缩空气在电弧中加热后分解和电离，生成的氧与切割材料产生化学热反应，为此提供附加热量，促使能加快切割速度，充分电离了的空气等离子体，热焓值高，因而电弧能量大。此法特别适用于切割电流在250A以内，切割厚度在≤50mm的碳素钢、低合金钢，也可切割不锈钢、铜、铝、复合材料等。空气等离子切割由于压缩空气来源方便且成本低，尤其在切割碳钢合合金钢的中、薄板，具有切割速度快、切割面质量好、热变形小等特点。采用软化水注入割炬硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。缺点是由于电极受氧化性气体的强烈氧化，所以不宜采用廉价的钨或钨作为电极材料，现在大都采用价格高昂的纯铪做成镶嵌式电极(我公司采用的铪材料均从美国进口，使用寿命是国内的1．5～2倍)。在切割不锈钢、铝合金时，由于氧与上述材料中的铬反应生成高熔点氧化物，因此切面较为粗糙。

数控等离子切割机操作人员的必备素质

　　掌握工件快速***，技术准备中关键的综合运用数控应用的基础知识应对熟练操作数控机床。找正、装夹方法，合理的选择刀具，优选切削参数，灵活运用数控系统功能，实现快速加工。数控工艺知识、编程能力、操作技能水平，以合1理的工艺方案、1佳的刀具路径、1短的时间完成试件加工。合1理工艺方案：指采用少的走刀次数，实现快捷的去处1方式，有1效的精度保证和方1便工件自检方法，规定时间内，完成试件加工的自己熟悉的加工方案。1佳刀具路径：指在保证加工精度和外表粗糙度的前提下，数值计算简1单、走刀路线1短、空行程少、编程量小、顺序短、简单易行的刀具路径。1短时间：指用熟练的操作和快捷的编辑，选好完成试件切入点，合理使用刀具，优选切削用量，确保关键得分点，掌握加工节奏、粗精加工分开，力争在规定的时间内完成加工项目。等离子切割具有切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，***1高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。确保试件完整性，注意执行经济加工精度。工艺准备中核心是实际操作中，准备多种工艺方案，优选合理的加工路线。

一．切割精度：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。通过测试我们可全1面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。

二．切割速度：在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到1高速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到1高。在测试切速时不用实切,提高加减速度。龙门式数控切割机作为重型数控切割设备，所切割材料尺寸较大，其横向跨度多在三米以上，同时多用于批量下料切割，在切割过程中为包管切割精度，要求构建切割地基，以保障设备稳定性。各轴可分开测试,也可同时测试。