我国数控等离子切割技术开发研制是在数控火焰切割技术趋于成熟并获得广泛应用的基础上开始的。20世纪80年代末、90年代初，国民经济驶入了发展的快车道，钢板和其他金属材料的切割量急剧增大，高速度、率的数控等离子切割技术日益受到包括造船在内的制造业界的重视，而当时国产设备还一时无法担此重任，许多大型骨干船厂不得已只能花巨资，率1先从国外引进数控等离子切割机，以解生产上的燃眉之急。大量进口机器的接踵而至，给国内同行以极大的鞭策，更激发了我们发愤图强研制***设备以替代进口设备的使命感和紧迫感。另一方面，国外***设备的引进，也为我们提供了难得的学习和借鉴机会。依照数控等离子切割机行业标准《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T10045。经历了消化学习、潜心钻研，并在关键技术上采取引进和自主开发的措施（值得一提的是：嫁接引入了国际上***的等离子切割系统），使我国数控等离子切割技术研制水平在高起点上得到了质的飞跃，因此国产数控等离子切割机从降生之日起就基本实现了自动化程度高、功能齐全、运行可靠、性价比高的发展目标，并很快被我国造船行业所认知和接受，从此成为国外进口设备强劲的竞争对手。

空气等离子切割机适用于各种机械、金属结构及薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工，并广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业。

1．仪器式结构设计，技术精湛，美观大方;

2．采取人性化的正面人机对话设计，方便了使用者对设备的操控性;

3．采用了主机与横臂的分体结构设计，极大的方便产品的生产、运输和包装需要;

4．该设备采用了等离子电缆方管结构，实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计，为优化施工场地加工设备的合理布局提供了必要条件;

5．本产品采用模块化设计，在***或维修设备时，可将数控系统和机械系统分离，极大的方便了该设备的***和维护。

如何降低等离子易损件的消耗

数控等离子切割机电极割嘴损耗一直是很多企业所敏感的问题，不少企业的割嘴损耗过大并非正常现象，这里我们将几种容易造成易损件损耗过大的问题操作整理如下，并针对上述问题操作提出几点解决办法。

1、切割厚度超出

在选购数控切割机时，厂家会根据企业的加工需求推荐适合的等离子电源及割嘴型号，这不仅仅是为了降低采购成本，更重要是为了使切割效果达到1优。但很多企业在购买切割机之后，出于业务调整或者操作疏忽，其切割的材料厚度会超出电源及割嘴的允许范围，这对电极割嘴和等离子电源都会造成较大影响。一般来说，切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。另外，和机械式的切割方式相比较，等离子切割的速度要快得多，更容易进行非线性切割。例如：100A的等离子系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm)。

除考虑到电极喷嘴的质量问题外，所购买电极喷嘴与割枪的配合是否合适也是一大问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿1制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿1制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。主机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理（例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干），以保证主机工作的顺利完成。