切割能力 低碳钢 几乎无熔渣 38 mm 生产(穿孔) 50 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 不锈钢 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 铝 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 1佳切割质量 25 mm 切割速度 (低碳钢) 2159mm/m 切割角度 ISO 9013范围 2-5 焊接性 可直接焊接 切割材料决定 低碳钢 氧气/空气, 氧气/氧气 加工工艺气体 /空气 (等离子气/保护气) 不锈钢 H35/氮气, 氮气/氮气, H35-氮气/氮气, F5/氮气 /空气, 氮气 铝 H35/氮气, 空气/空气, H35-氮气/氮气 /空气, 加工安培数 并非全部加工工艺适用于 0-400所有切割材料 注： 应注意比较： 竞争对手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割质量的速度。5、并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用。 以上所示的切割速度可确保1佳切割质量，切割速度可提高50%以上。

工程师拥有数十年的经验，生产出了牢固且结构简单的系统，其零件的数量比市场上其它系统少一半以上。 研究表明，采用较少的零件可以直接提高系统的可靠性。等离子弧的切割种类按等离子弧的类形可以分为转移弧切割和非转移弧切割两大类。 在整个切割过程中，自起动开始并持续自动运行自诊断功能，确保1佳性能。 提供的技术 的专利技术可在长时间内确保更一致的切割质量，并且运行成本只有原来的一半。 高精细技术 带排气孔的喷嘴对中和聚集电弧。 高精细技术可进行强力的精细切割，并且获得的切割质量和一致性。 长寿命技术 严格控制电流和气压的缓慢升降。 减少电极和喷嘴的损耗，长寿命技术可在1长时间内保持高精细切割质量，并且1大限度地降低运行成本和停机时间。 强力穿孔保护帽技术 水冷保护帽技术可在穿孔过程中防止熔化金属对机体的损害。 强力穿孔保护帽技术使低碳钢的1大生产穿孔能力达50mm。

美国数控等离子切割机

　　等离子切割是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将溶化金属从割口处吹走，形成连续割口。等离子切割速度快，没有氧-乙1炔切割时对工件产生的燃烧，因此工件获得的热量相对较小，工件变形小，适合于切割各种金属材料。

数控等离子切割机是技术密集度及自动化程度很高的一种机电一体化切割设备，它是按国际或***规定的数字和文字编码方式，将各种机械位移量、运转参数、辅助功能用数字、文字符号表示出来，通过能识别并处理这些符号的控制系统（数控系统）变成电信号，利用电气元件将电信号变位机械能，而机械动作的实现则依靠切割机的机械结构达到需要的动作。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争。

国内在数控等离子切割技术方面与国外的差距

国外发达***切割行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料，而我国用数控切割 机下料仅占下料总量的10%以下，其中数控等离子切割比例更小。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。绝大多数仍采用手工或半自动切割，笨重落后，劳动强度大，生产效率低，而且材料浪费严重，因此十分有必要发展并普及数控等离子切割机以改变这一落后现状。

关于国产数控切割机与国外产品的差距，就数控火焰切割机而言，已无大的差距，性能也比较稳定，只是国产切割机为保证质量，一些主要部件如电磁气阀、减压阀、交流伺服系统等均采用进口件，目前国产件的质量仍然不稳定。五．避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。数控等离子切割机总的性能也与进口设备相差无几，只是与数控等离子切割机配套的等离子电源与国外差距更大，目前很多用户都愿意用进口等离子电源就足以说明问题，因此发展数控等离子切割其相关技术也十分重要。

总之，无论从切口质量、易损件的耐用度等国产与进口的仍有一定差距，因此要完全替代进口必须在基础件的生产上狠下功夫。