作为一种热切割加工的工具，数控等离子切割机其在切割效率和切割精度上都有不俗表现，但以目前国内大多数生产企业操作情况来看，真正能做到操作的少之有少，那么如何保证等离子切割机切割的精度呢？我们总结了以下几个方面的因素：

1、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。

2、空载电压和弧柱电压

增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放1射力更强，从而提高切割速度率和质量。

3、切割速度

1佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化

4、气体流量

气体流量过大过小都影响切割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行；1气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。

5、切割电流

切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。

6、割炬高度控制器的精度及稳定性

割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等离子切割质量有比较大影响。

什么是等离子电源

目前在数控切割机的客户群中，尤其是有意选购数控等离子切割机的客户，在购买数控等离子切割机时会遇到有关于不了解机用等离子电源的情况，而将手持等离子电源而混淆的这一情况，今天就着重为大家介绍一下机用等离子电源的特点以及与手持等离子电源的区别：

　　机用等离子的特点及区别：

　　1、按起弧方式，等离子电源有接触起弧和非接触（按钮）起弧两种。而手持等离子电源则为接触式起弧方式；采用合理的割距按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的***1大高度。对于配数控用，应选择非接触起弧方式。判断等离子电源属哪种起弧方式，只须看所配的手用割炬上是否有按钮即可。一般电流大于100A的等离子电源，都是非接触起弧方式。

　　2.机用等离子电源的割枪是直把枪，而手持等离子电源的割枪是弯柄枪。

　　3.手持等离子电源对数控系统有较强的干扰，严重时可导致数控系统黑屏，而机用等离子的影响则很小，几乎没有。

等离子切割机的分类

等离子切割机按其控制方式来分的话可以分为：手工等离子切割机（手持式切割）、半自动等离子切割机（配半自动小车或仿形机切割）和数控等离子切割机（配数控切割机）三类。根据用户切割要求不同相应选择，其中数控等离子切割机还可分为：

1）普通等离子：割缝垂直度≥6°，且≤15°，割缝断面表面粗糙度≤Ra25

2）精细等离子：割缝垂直度≤3°，割缝断面表面粗糙度≤Ra12.5