数控等离子切割机的切割工艺

　　数控等离子切割机在加工行业无论从切割质量还是切割效益都优越于火焰切割，它配合不同的工作气体可切割各种金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳。分析数控等离子切割机切割件变形规律及影响，在等离子切割机切割前进行适当的板材校平处理，合理地进行板材固定，防止等离子切割机在切割过程中加工件发生移动；编制切割 程序时，选择合理的切割工艺，使工件的1大尺寸面后与母板分离；对于切割细长件或异型件时，用两件配对切割等控制方法，可有效防止或减小切割件的变形。编制切割程序时，选择合理的切割工艺，使工件的***1大尺寸面***后与母板分离。

市场需要哪些数控等离子切割机

　　就金属数控切割机行业而言，可以说其还是属于新兴式行业，其的发展历史很短，而且所需要的技术含量又高，在市场上的需求量也是非常的多，从而吸引了很多的生产企业走向了这个行业的市场之上。等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。金属数控切割机与其他行业有着很大的差别，在这个行业从业人数及企业总数比，行业科研院所、大专院校的相应***所占比例仍是比较少的，并没有其他行业人数上的优势。

虽然如此，在科研方面的不足，但这也让数控切割机这个行业的生产企业认识到了其未来的发展需要更多的重视起来这方面的研究与提高，要更懂得把新技术应用到其生产制造层面上。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当然有了新的技术与研究成果，如果生产企业在宣传推广方面没有做好，那么就不会有人知道金属数控切割机，也就不会知道其所发挥出的作用与好处，所以除去保证技术的优势以外，生产企业也要保证宣传推广方面的优势。

　龙门式数控切割机作为重型数控切割设备，所切割材料尺寸较大，其横向跨度多在三米以上，同时多用于批量下料切割，在切割过程中为包管切割精度，要求构建切割地基，以保障设备稳定性。

　龙门式数控切割机地基安装相对较悬臂式数控切割机和便携式数控切割机以及相贯线数控切割机的地基基础安装要复杂一些。为不耽误使用时间，一般的流水过程是在数控切割机设备采购合同签定后，由供应方提供地基图纸，需方在设备运抵前完成地基安装。

火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式，其技术经1济性对比如下表所示。

火焰切割具有切割变形大，适应不了切割的需要，而且切割速度较低，切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割具有切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，1高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。美国海宝数控等离子切割机等离子切割是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将溶化金属从割口处吹走，形成连续割口。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限， 切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，1大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以经1济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万t计，则年可节省钢材100～200万t，价值几十亿元。故在工业发达***已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此，研究推广数控等离子切割技术具有重要的意义。