近年来，国产等离子切割电源有了很大的发展。晶闸管逆变电源正逐步替代了原来的漏抗式等离子电源。常见等离子切割机电弧不稳定故障详解切割质量的好坏离不开等离子切割机电弧的稳定性，换句话说等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。目前产品的规格比较齐全，特别是在大功率等离子电源上，这几年有了很大的突破。，已向市场推出了大功率等离子切割电源。目前国内已能生产 1000A大功率等离子电源，每年各种规格的等离子切割机年产量一万多台，各种规格电极喷嘴等配件近百万套。

运行成本更低

· 在此安培数范围内，易损件寿命1多可比其他系统长四倍

· 电极寿命耗尽检测技术可在电极过度使用时自动断电，防止损害割炬和工件

专为处理严苛作业而设计

· 具备 Hypertherm Certified? 一贯的可靠性，确保在严苛的环境中亦能有出色的性能表现

· Duramax? Hyamp 割炬的设计提供出色的抗撞击及耐热性能

· 多种款式、易于使用的割炬，可以使用同一系统处理各种作业

美国林肯品牌的等离子切割技术整合了许多新的工艺技术，实现了等离子切割在技术上的实际应用，即使与上一代高精细等离子系统相比也是有很大区别。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。切割低碳钢时，传统等离子切割技术基本上可以实现ISO范围内，高精细等离子切割技术基本上可以实现范围3-4 ，而美国林肯等离子切割技术基本上可以实现范围2-3。另一个不同之处是，美国林肯等离子切割技术能够延长易损件使用寿命，效果要比前几代系统好的多。

数控等离子切割机未来的发展

今年市场不景气，各行业都比较的萧条，今天我们来探讨下数控切割机的未来发展：

数控切割机的开发及应用是为了更快的提高机械加工企业的生产效率，而传统的火焰切割方式由于存在切割材料单一，在日常的使用上存在很大的不便，随着不锈钢、铝材等多种材料广泛应用，发展等离子切割技术显得十分必要。

数控等离子切割机从发展至今，从开1始的为了切割不锈钢、铝等材料。而气割的切割过程需经常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割生产率，相比之下不适合自动化、无人化作业。到现在的比肩传统火焰切割方式，等离子切割技术已用于切割碳钢，其主要原因是等离子切割速度快，容易设定切割条件，更适合自动化、无人化作业。而气割的切割过程需经常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割生产率，相比之下不适合自动化、无人化作业。