切割功率密度：为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。一、切割电流：它是***重1要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。

举例：在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧能量的释放多于下部。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。

如何正确护养等离子切割机

　　空气等离子切割机维护***

一.正确地装配割炬 　　

正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。 　

二．消耗件在完全损坏前要及时更换

　　消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 　　

三．清洗割炬的连接螺纹

　　在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 　

四．清洗电极和喷咀的接触面

　　在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化1氢类清洗剂清洗。 　　

五．避免割炬碰撞损坏

为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 　　

六．常见的割炬损坏原因 　　

（1）割炬碰撞。 　　

（2）由于消耗件损坏造成***性的等离子弧。 　　

（3）脏物引起的***性等离子弧。 　　

（4）松动的零部件引起的***性等离子弧。 　

　8．注意事项 　　

（1）不要在割炬上涂油脂。 　　

（2）不要过度使用O形环的润滑剂。 　　

（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 　　

（4）不要拿手动割炬当榔头使用。

七．每天检查气体和冷却气

等离子切割在前期需要采购电源，国内***差电源也在几千元左右，所以等离子在前期的话要比火焰大些。进口电源从2万往上不等。另外等离子在运行时需要大量的电能供应。所以等离子耗电量较大。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。等离子切割时所需要的耗材主要为等离子割嘴和电极，国产一套割嘴和电极的价格相对应的比进口的要便宜不少。数控火焰切割机，数控等离子切割机

总结：无论是数控火焰还是数控等离子切割对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率安全的多，大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本，为企业发展提供助力。