一．切割精度：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全1面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，该系统穿孔厚度应为0。

二．切割速度：在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到1高速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到1高。在测试切速时不用实切,提高加减速度。各轴可分开测试,也可同时测试。数控等离子切割机总的性能也与进口设备相差无几，只是与数控等离子切割机配套的等离子电源与国外差距更大，目前很多用户都愿意用进口等离子电源就足以说明问题，因此发展数控等离子切割其相关技术也十分重要。

对于生产企业来说，金属数控切割机生产的企业并没有多大的优势，所以在其实现科研方面时则不需要造成大的浪费，这样以来虚幻的方式不利于提高设备的技术能力，反而华而不实，造成金属激数控切割机行业发展存在很大的隐患。在金属数控切割机的前期研发上生产企业更需要考虑的是实用，能够提高设备的整体实力的技术才是好技术，这样以来其也可以一种新的形式表现出自身的价值。根据所使用的主要工作气体，主要分为等离子弧切割、氧等离子弧切割。

等离子割据如何***

一般客户在使用等离子切割机时，难免会遇到等离子割炬损坏，常见的损坏原因如下：

（1） 割炬碰撞；

（2） 由于消耗件损坏造成***性的等离子弧；

（3） 脏物引起的***性等离子弧；

（4） 松动的零部件引起的***性等离子弧。

因此，在等离子割炬实际应用中，应注意：

（1） 不要在割炬上涂油脂；

（2） 不要过度使用O形环的润滑剂；

（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂；

（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。