切割能力 低碳钢 几乎无熔渣 38 mm 生产(穿孔) 50 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 不锈钢 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 铝 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 1佳切割质量 25 mm 切割速度 (低碳钢) 2159mm/m 切割角度 ISO 9013范围 2-5 焊接性 可直接焊接 切割材料决定 低碳钢 氧气/空气, 氧气/氧气 加工工艺气体 /空气 (等离子气/保护气) 不锈钢 H35/氮气, 氮气/氮气, H35-氮气/氮气, F5/氮气 /空气, 氮气 铝 H35/氮气, 空气/空气, H35-氮气/氮气 /空气, 加工安培数 并非全部加工工艺适用于 0-400所有切割材料 注： 应注意比较： 竞争对手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割质量的速度。HyPerformance高性能HPR400XD可对各种金属进行直切、坡口切和划线，是一个集多种功能为一体的系统。 以上所示的切割速度可确保1佳切割质量，切割速度可提高50%以上。

火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式，其技术经1济性对比如下表所示。

火焰切割具有切割变形大，适应不了切割的需要，而且切割速度较低，切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割具有切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，1高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。五．避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限， 切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，1大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以经1济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万t计，则年可节省钢材100～200万t，价值几十亿元。故在工业发达***已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此，研究推广数控等离子切割技术具有重要的意义。

类激光等离子：割缝垂直度≤2°，割缝断面表面粗糙度≤Ra6.3（该项分类为德国凯尔贝公司独有的分类标准，其余厂家只分为前两类）

等离子按其工作方式来分可分为：变压器漏抗式和逆变式两种，其中后者由于技术原因只能应用于小功率等离子切割，常见为输出电流≤100A的等离子，切割厚度在20mm以内（手动切割厚度，配数控切割一般小于15mm），当然市场上也有一些大于100A的，比如120A，160A，甚至国内曾经有***在实验室模拟出来过200A的逆变等离子，但一般大于100A的等离子由于受技术条件、配件材料、工艺成本等因素限制，其使用寿命及设备工作稳定性均难以保证，而变压器漏抗式等离子则不同，由于其技术成熟，材料配件要求较低，所以无论是小功率切割，还是大功率切割，其稳定性及长寿命都是逆变式等离子无法比拟的，尤其是一些国内做的较早的老品牌，价格虽然稍高一些，但性能及寿命还是非常合算的，尤其是大功率切割的时候，LGK系列机用等离子切割机，1大的甚至可以做到1000A，1大切割厚度甚至可以切割150mm（碳钢、不锈钢）。其次是建造割台，割台通常有两种做法，一种是方格型，一种是顶1尖型。