错误说法 6：等离子系统难操作

使用当今***领1先的等离子系统并非难事。即使使用等离子系统的操作工在操作等离子割炬几分钟内就可以实现优质切割。使用空气等离子系统时，无需调节气体，且配有内固定罩，操作工无需远离机器操作。使用等离子系统进行1气刨和切割是一样的，操作工从他们的等离子系统中获得了更多的收益，并且快速收回了成本。这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。符合人机工程学设计的割炬手柄和快速连接割炬技术使得操作更加简单。

初次操作等离子系统十分简单。***的系统基本上配备操作工开始操作所需的各种设施——切割和气刨用电源供应器、割炬和易损件，以及印刷版和DVD格式的操作步骤指南。进口数控等离子切割机的纵向驱动架（端架），其两端装有程度导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧水平，使整机在运动中坚持稳定的导向。操作工只需准备电源、气体(气压约为8bar的清洁、干燥的压缩空气或氮气)以及手套和护眼罩。

在亚1洲操作工人员流动性很大，并且缺少技术熟练的焊工和切割工，所以不能忽视操作简单这些特点的重要性。

表面粗糙度：

它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。等离子系统具备其他方法无法匹敌的优势，如气刨时产生的烟和噪音少。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙1炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30amp;micro;m，2级Ra≤50amp;micro;m，1级Ra≤100amp;micro;m。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50amp;micro;m）

切口棱边的方形度：

它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。

等离子切割机使用现状的解析

我国工厂的板材下料中应用***为普遍的等离子切割机,所用的设备包括手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料及数控切割机下料等.现在让我们等离子切割机配件厂家带大家一起了解这一行业. 　　

与其他切割方式比较而言,手工下料随意性大、灵活方便,并且不需要专用配套下料设备.但手工切割下料的缺点也是显而易见的,其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大,同时劳动条件恶劣.用仿形机下料,虽可大大提高下料工件的质量,但必须预先加工与工件相适应的靠模,不适于单件、小批量和大工件下料.随着国内经济形势的蓬勃发展以及"以焊代铸趋势的加速,等离子切割机的优势正在逐渐为人们所认识.等离子切割机配件不仅使板材利用率大幅度提高,产品质量得到改进,而且改善了工人的劳动环境,劳动效率进一步提高.