运行成本更低

· 在此安培数范围内，易损件寿命***1多可比其他系统长四倍

· 电极寿命耗尽检测技术可在电极过度使用时自动断电，防止损害割炬和工件

专为处理严苛作业而设计

· 具备 Hypertherm Certified? 一贯的可靠性，确保在***严苛的环境中亦能有***出色的性能表现

· Duramax? Hyamp 割炬的设计提供出色的抗撞击及耐热性能

· 多种款式、易于使用的割炬，可以使用同一系统处理各种作业

在两个因素综合作用的情况下：

　　1.前者的作用往往完全被后者所抵消，反而火焰切割机会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通　常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。

　　2.从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开1枪口后是向外膨胀的，切割机喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。

　　所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。

穿孔厚度应在美国林肯等离子切割机的切割范围内美国林肯等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1／2，例如：美国林肯powermax125等离子切割机定为切割1英寸(约25mm)的碳钢，该等离子切割机的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm)。而气割的切割过程需经常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割生产率，相比之下不适合自动化、无人化作业。切割工件时应从边缘开始尽可能从钢板边缘开始切割，尽量少进行穿孔切割。从钢板边缘作为起始点切割会延长林肯等离子切割机易损件的寿命，正确的方法是将等离子割嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。