等离子切割机为中国造船业带来哪些明显的效益

等离子切割机的特点是切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单，并且具有显著的节能效果。该设备在各行业都有着广泛的应用，如各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。由于等离子切割机是配合工作气体使用，许多等离子切割机都带有数控系统，因此又被称为空气等离子切割机或者数控等离子切割机。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。

　　数控等离子切割机具有切割高速、质量稳定以及成本经济等特点，一直为国内造船行业所青睐，数控等离子切割机能在我国造船行业迅速推广应用的一个重要原因是得益于其投入使用后所带来的可观经济效益。

混合保护性气体等离子切割是为了提高电极的使用寿命，分别使用一种或两种掘合的气体作为离子气(如N2 、Ar N1、Ar H2等），目的是为防止电极氧化，而不与电极接触的冷却气可以采用空气，这样一方面利用压缩空气在切割需区的化学反应来提高切割速度，又可以防止氧与电极直接接触，电极材料可以使用纯钨等材料制成，大大地延长了电极的使用寿命。因此，在招标活动中往往取胜，单产量一般均在三四十台以上，有的甚至超过百台。这种形式的切割

需要两套供气系统(如我公司生产的PC200割枪)。由于其使用较单—供气复杂，国内在进行大功率等离子切割时大多采用单一保护性气体切割的方式。

一．切割精度：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全1面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用于等离子喷镀或加热非导电材料。

二．切割速度：在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到***1高速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到***1高。在测试切速时不用实切,提高加减速度。各轴可分开测试,也可同时测试。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。