自动调高系统是采用专用的传感器处理模块来检测工件与探测环之间电容或弧压的微小变化,经放大处理后通过高频载波传送到主控板。1、等离子切割技术原理等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。主控板根据用户的设置、传感器的信号及驱动模块的反馈信号，控制驱动模块的工作，自动调节割炬的高度，从而保证割炬与工件之间高度的恒定。

选用自动调高系统不仅可以对操作人员视力起到一个保护的作用，更能有效防止割嘴与切割板材的碰撞，有效地保证其切割的连续性，更大程度的缩减耗材成本并提高工作效率。

表面粗糙度：

它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。但手工切割下料的缺点也是显而易见的,其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大,同时劳动条件恶劣。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙1炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30amp;micro;m，2级Ra≤50amp;micro;m，1级Ra≤100amp;micro;m。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50amp;micro;m）

切口棱边的方形度：

它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。

进口等离子切割机的优势

　　1.进口数控等离子切割机横梁采用了方管对焊构造，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特性。切割机搭配等离子电源时的注意事项在感觉切割能量不足时（如穿不透钢板，弧偏移或拖尾），请立即停机检查，禁止继续切割。 一切焊接件均振动时效去应力处置，有效的避免了却构变形　　2.进口数控等离子切割机的纵、横向驱动均采用了精细齿轮齿条（7级精度）传动。横导游轨采用台 湾进口的直线导轨，纵导游轨(48kg/m)是由精细加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运转平稳，精度高 ，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国进口减速器，能够十分圆满的保证运动的精度战1争衡度； 　　3.进口数控等离子切割机的纵向驱动架（端架），其两端装有程度导向轮，可调整驱动架底部偏心轮 对导轨的压紧水平，使整机在运动中坚持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨外表的杂物； 　　4.15寸LED彩色、带触摸功用显现屏，系统操作控制开关、按钮，调高和升降系统等关键部件维持德 国梅塞尔进口，保证机器工作牢靠，固定式点火，避免翻渣惹起的损坏。 　　5.进口数控等离子切割机的驱动系统为世界顶1级产品。进口日本松下交流伺服驱动和德国NEGUART减 速器，使整机愈加运转平稳，速度变速范围更宽，加速时间短； 　　6.进口数控等离子切割机的升降体采用了铝合金构造体，升降导向采用直线导轨和升降提升采用滚珠 丝杠提升；