我国数控等离子切割技术开发研制是在数控火焰切割技术趋于成熟并获得广泛应用的基础上开始的。20世纪80年代末、90年代初，国民经济驶入了发展的快车道，钢板和其他金属材料的切割量急剧增大，高速度、高效率的数控等离子切割技术日益受到包括造船在内的制造业界的重视，而当时国产设备还一时无法担此重任，许多大型骨干船厂不得已只能花巨资，率1先从国外引进数控等离子切割机，以解生产上的燃眉之急。大量进口机器的接踵而至，给国内同行以极大的鞭策，林肯等离子275割嘴供应商，更激发了我们发愤图强研制先进设备以替代进口设备的使命感和紧迫感。另一方面，国外先进设备的引进，也为我们提供了难得的学习和借鉴机会。经历了消化学习、潜心钻研，并在关键技术上采取引进和自主开发的措施（值得一提的是：嫁接引入了国际上先进的等离子切割系统），使我国数控等离子切割技术研制水平在高起点上得到了质的飞跃，林肯等离子275割嘴供应，因此国产数控等离子切割机从降生之日起就基本实现了自动化程度高、功能齐全、运行可靠、性价比高的发展目标，并很快被我国造船行业所认知和接受，从此成为国外进口设备强劲的竞争对手。

在等离子数控切割机切割工件时，对于机用等离子电源的切割电流大小的调节问题至关重要，它是最重1要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。关于造成的影响，直接表现为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式：

气体流量

增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，河南林肯等离子275割嘴，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

4．电极内缩量

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

5．割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，林肯等离子275割嘴报价，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

等离子割嘴距离工件足够近，引导弧将会接通工件.在等离子电源处会通过电子方式感测到流经工件的电流.1感测到此电流后，将会禁用高频电路，同时打开引导弧继电器.此后，即可依靠主直流电弧的能量维持气体的电离.

林肯等离子切割机等离子弧的温度可熔化金属，穿透工件，高速气流则会吹掉割缝底部的熔渣.此时，林肯等离子割炬将会开始运动，切割过程便正式开始

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