等离子弧的切割种类

按等离子弧的类形可以分为转移弧切割和非转移弧切割两大类。转移弧大多应用于金属材料的切割，非转移弧一般可用于非金属材料的切割；

按切割形式可分为接触式切割和非接触式切割两种，接触式切割时可将割炬(也称割枪)中的喷嘴直接与工件接触起弧进行切割．特点是操纵简单、方便灵活，缺点是仅局限于小电流的(≤80A,因电流大时容易损坏喷嘴)手动切割。在切割电流大于100A时均采用非接触式切割的形式，其在切割时喷嘴与工件离开一定的距离，引弧时利用非转移弧过度到转移弧的形式，所以能适用于大电流的手动、半自动、自动切割。高性能和数控等离子切割系统集中了以往的科技成果，采用了全新的气体控制箱设计，为用户提供了优异的切割质量和质量稳定性，***1大化的生产效率，***1小的运行成本，无与1伦比的加工适用性，能够以一半的运行成本获得比已往更佳的精细切割质量。

　龙门式数控切割机作为重型数控切割设备，所切割材料尺寸较大，其横向跨度多在三米以上，同时多用于批量下料切割，在切割过程中为包管切割精度，要求构建切割地基，以保障设备稳定性。

　龙门式数控切割机地基安装相对较悬臂式数控切割机和便携式数控切割机以及相贯线数控切割机的地基基础安装要复杂一些。为不耽误使用时间，一般的流水过程是在数控切割机设备采购合同签定后，由供应方提供地基图纸，需方在设备运抵前完成地基安装。

数控等离子切割机的优势

　　一般情况下，金属加工行业一般比较喜欢使用数控火焰切割机，因为传统的切割机已经无法更好地满足日益发展的切割加工需要。 火焰切割机操作规程是比较传统的，广泛应用与各个行业加工领域中，得到了比较成熟的发展，火焰切割是利用可燃气体配合氧气进行金属材料切割的一种切割工艺，现在存在的火焰切割可以分为手持式切割、半自动切割、仿形切割和数控切割。数控等离子切割机工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重1要的。 等离子切割机一般不锈钢和有色金属板材采用数控等离子切割机进行切割。

国内在数控等离子切割技术方面与国外的差距

国外发达***切割行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料，而我国用数控切割 机下料仅占下料总量的10%以下，其中数控等离子切割比例更小。绝大多数仍采用手工或半自动切割，笨重落后，劳动强度大，生产效率低，而且材料浪费严重，因此十分有必要发展并普及数控等离子切割机以改变这一落后现状。由于这种割枪结构较复杂，制造中的精度要求较高，因此其价格昂贵，不适用手动和半自动切割，现主要来源依靠进口用于数控切割。

关于国产数控切割机与国外产品的差距，就数控火焰切割机而言，已无大的差距，性能也比较稳定，只是国产切割机为保证质量，一些主要部件如电磁气阀、减压阀、交流伺服系统等均采用进口件，目前国产件的质量仍然不稳定。数控等离子切割机总的性能也与进口设备相差无几，只是与数控等离子切割机配套的等离子电源与国外差距更大，目前很多用户都愿意用进口等离子电源就足以说明问题，因此发展数控等离子切割其相关技术也十分重要。随着科技的发展和加工需求的进步，火焰切割同时变得多样性和强大性，而有色金属的热传导能力很强，火焰切个相对温度较低且速度较慢，导致割面速度快速散失而影响板材的熔断。

总之，无论从切口质量、易损件的耐用度等国产与进口的仍有一定差距，因此要完全替代进口必须在基础件的生产上狠下功夫。