TiCl4能够在3500℃下用氢复原，TiO2在1800℃以上能够用碳热复原。为下降反响温度，前苏联科学家提出用CaH2来复原TiO2和TiCl4，能够在1100～1200℃温度下进行，反响生成TiH2，然后脱H可得到Ti粉。因为这种办法没有Cl元素参加反响，所以能够获得Cl含量极低的钛板。听说，其本钱仅为传统的氢化脱氢法的三分之一，现已具（宝鸡力华有色金属）有规划出产的水平。尽管这种办法出产的Ti粉中有较高的H含量，但据报道，少数H的存在有利于钛板的烧结和改进显微安排，而且可在随后的真空烧结和退火过程中彻底去掉。

钛合金加工工艺方法是什么

　　（1）尽可能使用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高、导热性较好的特点，GR1钛板报价，与钛高温下也不易发生化学反应，适合用来加工钛合金。

　　（2）合理选择刀具几何参数。为降低切削温度，减少刀具粘结现象，GR1钛板批发，可适当减小刀具前角，通过增加切屑与前刀面的接触面积来散热；同时增大刀具后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结、已加工表面精度降低的现象；刀尖宜采用圆弧过渡以增强刀具强度。加工钛合金要经常修磨刀具以保证其刃形锋利、排屑顺畅。

　　（3）适宜的切削参数。确定切削参数可参考一下方案：较低的切削速度――切削速度高会导致切削温度急剧升高；适中的进给量――进给量大则切削温度高，进给量小则刀刃因在硬化层中切削时间长而磨损加快；较大的切削深度――刀尖越过钛合金表面的硬化层切削能提高刀具寿命。

　　（4）加工中切削液流量和压力要大，对加工区域要充分连续的冷却以降低切削温度。

　　（5）选用机床必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏的结果。同时，加工钛合金工艺系统刚性要好以保证切削时采用较大的切削深度，但钛合金加工回弹大，夹紧力较大会加剧工件变形，故精加工时可以考虑使用拼装夹具等辅助支撑以满足工艺系统刚度要求。

　　（6）铣削方式一般采用顺铣。钛合金加工中逆铣造成的铣刀粘屑和崩刃要比顺铣产生的铣刀破损严重得多。

上述实验显微***在Axiovert 200 MAT光学显微镜上观察，力学性能在Instron5885拉伸试验机上进行测试。试验结果如下：

（1）从冷轧加工硬化曲线中可以发现，抗拉强度和屈服强度随着加工率增加而增加，而延伸率逐渐下降，甘肃GR1钛板，这主要是由于随着冷轧加工率的增加，位错密度增加，GR1钛板电话，加工硬化加剧。当加工率达到27%左右时，抗拉强度和屈服强度曲线趋于水平，说明进入难变形阶段。

（2）TC6钛合金板材冷轧加工率可达到30.3%，此时材料的延伸率降至5.8%，观察板材表面开始出现褶皱和浮凸，边部出现裂纹。冷轧加工率达到30.3%时宽展量为20mm。

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