但在实际铣削加工中，钛金属加工所需的条件不容易全部满足，因为理想的稳定条件并不总是具备。此外，许多钛零件的形状复杂，可能包含许多细密或深长的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工这样的零件，就需要使用大悬伸、小直径刀具，这都会影响刀具稳定性。在加工钛金属时，往往更容易出现潜在的稳定性问题。---钛合金铣削需要合适条件与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。

　必须考虑振动和热

　非理想环境还包含其它因素，其中之一就是，大多数机床目前装配的是IS0 40主轴。如果高强度地使用机床，就无法长时间保持新刀状态。此外，如果零件结构较复杂的话，通常就不易有效夹紧。当然挑战还不止于此，切削工序有时必须用于全槽铣、侧削或轮廓铣削，所有这些都有可能(但并非必定)产生振动及形成较差的切削条件。重要的是，在设定机床时，必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏并产生不可预见和不一致的结果。阻尼性镍钛合金形状记忆合金就是因为相变的自我调整与相变中产生的界面及运动，具有非常好的阻尼性。一种改进措施便是采用多级夹紧，使零件更靠近主轴以有助于抵消振动。

镍钛合金形状记忆合金的作用

由于镍钛合金形状记忆合金具有独特的镍钛合金形状记忆合金功能外，还具有超弹性、耐磨损性与抗腐蚀性等优点，因此在多个领域得到非常广泛的运用。

机械工程

　镍钛合金形状记忆合金在机械行业的运用超初是在管接头及紧固件上。具体来说在机械零件的连接、管道等，飞机进行空中加油的接口处，使用镍钛合金形状记忆合金加工成为外径比内径大3%的套管，并且在一定温度下将套管的扩径大概为8%。在装配是把套管从液氮中取出来，并且将管子从两端插入，如果温度升至常温，则可以利用电加热改变温度，空中加油接口处镍钛合金形状记忆合金变形，镍钛合金形状记忆合金加工而成的套管收缩便形成紧密封，从而实现紧密不漏油，效果远远高于传统的焊接。因此，镍钛合金形状记忆合金尤其适合航空航天、船舰、输油管道等领域。在施工不便的位置，可以使用镍钛合金形状记忆合金制成销钉，装进孔中进行加热。可见，轧制成形是室温成形航空及汽车结构件用高强钛合金板材的很有潜力的加工方法。因此，利用镍钛合金形状记忆合金的感温驱使多重功能，制作机器人、机械手等。

　 汽车行业

　　镍钛合金形状记忆合金主要用于发动机放热风扇离合器、排气喷管、柴油机散热器等。

　　 领域

　　镍钛合金形状记忆合金具备较高的力学性能与生物兼容性，使其在领域获得广泛的运用。被拉直的滤器在植入静脉后，会随时间的推移逐渐形成网状，阻止超过90%的凝血块流向心脏、肺部等。另外，医床试用中应用镍钛合金形状记忆合金的还有***缝合线、人工关节、人造心脏等。定向分料为将纵剪分出的窄钛带通过布置在一对横向胶面辊上的分料圆盘的导引，相邻窄条间保持相同间隙整齐地进入压板台。

钛合金加工工艺方法是什么

　　（1）尽可能使用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高、导热性较好的特点，与钛高温下也不易发生化学反应，适合用来加工钛合金。

　　（2）合理选择刀具几何参数。为降低切削温度，减少刀具粘结现象，可适当减小刀具前角，通过增加切屑与前刀面的接触面积来散热；另外，镍钛合金形状记忆合金还可以使用在飞船的天线、机电执行元器件上等。同时增大刀具后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结、已加工表面精度降低的现象；刀尖宜采用圆弧过渡以增强刀具强度。加工钛合金要经常修磨刀具以保证其刃形锋利、排屑顺畅。

　　（3）适宜的切削参数。确定切削参数可参考一下方案：较低的切削速度――切削速度高会导致切削温度急剧升高；适中的进给量――进给量大则切削温度高，进给量小则刀刃因在硬化层中切削时间长而磨损加快；纵剪为将运行的钛带通过一组布置在一对横向轴辊上的圆盘剪刀，被沿钛带长度方向纵剪成不同宽度的多条窄钛带。较大的切削深度――刀尖越过钛合金表面的硬化层切削能提高刀具寿命。

　　（4）加工中切削液流量和压力要大，对加工区域要充分连续的冷却以降低切削温度。

　　（5）选用机床必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏的结果。同时，加工钛合金工艺系统刚性要好以保证切削时采用较大的切削深度，但钛合金加工回弹大，夹紧力较大会加剧工件变形，故精加工时可以考虑使用拼装夹具等辅助支撑以满足工艺系统刚度要求。对比分析了Ti-6Al-4V合金板材室温弯曲和轧制成形时的变形行为。

　　（6）铣削方式一般采用顺铣。钛合金加工中逆铣造成的铣刀粘屑和崩刃要比顺铣产生的铣刀破损严重得多。