送丝的时候不能将焊丝快速地一送一抽填丝，应当慢速均匀地将焊丝往熔池里面送，否则会造成气体紊乱，影响保护效果。焊接时喷嘴和管口的距离在不影响视线的情况下越低越好，角度为75°左右，但又不能钨极与母材相碰而引起夹钨;焊丝与管口的夹角为12°左右。在焊接过程中，必须严格控制层间温度，美韩万一层要等温度降至室温时再继续焊接下一层。胶皮封堵板与管内径之间应有0.5～1mm间隙，在焊接时可起到焊前置换管内空气、焊接过程中释放多余ya气和冷却的作用。焊接时要时刻观测焊缝表面颜色，以银白色为其次为金黄、紫、蓝、灰、灰白。采用真空退火炉对成品管材进行退火处理，从退火后的管材上截取拉伸试样和金相试样，按GJB3423―98标准进行室温力学性能测试和显微***观察。

艺路线下获得较好的表面质量，同时大变形量的开坯轧制有利于尺寸公差的控制和后序加工。因此在两辊轧机上，进行的开坯轧制选择39%变形量较为合理。

轧制Q值对管材内表面质量的影响

根据管材的轧制理论，在轧制过程中Q值（相对减壁量与相对减径量比值）对管材内表面质量有很大的影响。在三辊轧制过程中，针对某一道次，经探伤、取样观察横截面，确保内表面没有任何裂纹后，选取不同Q值（0.87、1.00、1.26）进行轧制。并在中间道次对管材进行超声波探伤检测，并取样观察横截面，确保内表面没有任何裂纹后再进行下一道次轧制。结果Q值为0.87时，内表面微裂纹非常浅，深度约为5μm，而且裂纹较少；当Q值增加至1.26时，内表面微裂纹深度达到50μm。液压成型液压成型适用于加工纯钛波纹管，即通过泵注入管坯的中压（油或水），迫使管坯在限位模块中凸出，然后移除模块之间的***支撑，使用液压机或其他类似功能的设备，将管坯压缩至所需的***终长度，并移除模块以形成波纹管。管材内表面出现微裂纹主要是由于三辊轧制是先减径后减壁，减径量大、减壁量过小，造成减径过程中物料堆积，在内表面形成纵向微裂纹。因此，用三辊轧机进行TA18钛合金管材轧制时，Q值不宜超过0.87，否则管材内表面容易出现裂纹。

钛焊管是一种相对独特的钛管产品。生产过程由管状支撑的冷轧钛线圈和钨极惰性气体焊接焊接而成。由于钛具有优异的耐海水腐蚀性，钛焊管自投放市场以来逐渐取代不锈钢和铜合金管作为冷凝器和热交换器的材料，因此广泛应用于沿海发电厂，海水淡化，海水等等需要海水作为冷却介质的冷凝器和热交换器。与钛无缝管相比，钛焊管可用于制造壁厚较薄的管件，可达0.3mm-0.5mm，而钛无缝管的壁厚约为0.9mm。因此，用三辊轧机进行TA18钛合金管材轧制时，Q值不宜超过0。同时，使用钛焊管的原材料。生产率高，生产，经济效益好。