?TC11钛合金棒热挤压的常用技术工艺

钛合金棒热挤是在提高温度的情况下进行粉末的挤压，使制品达到全致密化。热挤法能够准确地控制材料的成分和合金的内部***结构。热挤法可分为包套热挤法和非包套热挤法两种形式。

对于活性金属钛及钛合金粉，为防止产品氧化，常采用包套热挤法。此时，先项制好包套，将粉末或压坯都要装在包套内，经过预抽并密封后，将它置于挤压机中，进行热挤压。

此时所使用的包套材料应具有较好的热塑性，不与放材形成全金，热挤厌后易剥离、来源方便，成本低廉。使用较多的是低碳钢或不锈钢薄板。

滚筒用资料

滚筒转速与零件的削去量在必定范围内存在着直接联系，即转速越快，金属外表的削去也越大。但是，当速度超越某上限时反而下降。因为转速过快时，零件在滚筒内的离心力增加，使摩擦力减小。通常控制在45r/min为宜。

滚光用磨料和溶液

滚光用磨料有浮石、石英、花岗岩皮角、贝壳、铁屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度应大于或小于岑件的每个孔。滚筒内装物的多少也是影响零件农面质量的重要因素，滚筒内装人量通常以占滚筒容积的70%为宜。关于较沉重的零件或螺纹零件，装人量应控制在80%-90%为宜。滚筒内的溶液应加至占滚筒体积的95%左右（留意：在往滚筒内加酸性溶液时，应先把水加足，然后加酸，避免零件腐蚀在滚光过程中，因为时刻的增加，内装溶液的浓度逐步下降，甚至于失掉效果。因而，每隔一段时刻应查看溶液的浓度改变并给予替换。滚光时刻也不宜过长，不然就要损坏零件。即用刷子铲除零件外表的毛刺、铽化物、剩余油污和腐蚀泥渣等，并使零件具有必定的光泽。务必指出，弹性，刚性或薄壁零件，在滚光结束后应及时取出，不然易致使渗氢或局部过腐蚀。交通运输业中的火车、汽车、轮船、飞机等交通运输工具的制造中都需要大量的铜、铝、铅、锌、镁及其合金。】

块状残料的处理

块状残料处理工艺流程为：块状残料—牌号鉴别—定尺穹切/切割—去除表面污染层—检验—包装储存。

1）牌号鉴别。采用涡流导电仪、验钢镜、移动式直荽光谱仪等鉴别块状残料，可快速分辨纯钛和合金，并判定￥金残料中含有的元素，移动式直读光谱仪还可直接准确测bit素含量3

2）定尺剪切/切割采用剪板机、鳄鱼剪等剪切或用火自切割的方式。

3） 可采用碱洗或超声波清洗机处理板、管等表面油污及feM，可采用酸洗或抛丸机处理锻造块料等表面氧化层及污染。