带锯。带锯加工效率较高，生产准备方便，但不适于加工太薄的材料，常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。这种方法不产生边缘裂纹，其缺点是有毛刺，下料后必须打磨。目前较多的是用于切边、修边与切端等工序。带锯切割可分为三类：摩擦式、半摩擦式及普通带锯。摩擦式带锯工作时由于线速度高，锯条与工件之间发生剧烈摩擦，在切割区温度很高，因而降低了材料的切削抗力，改善了加工性，。锯钛用的带据应为刚性结构，要有足够的功率，以维持锯切时有恒定的速度；应能自动进给，张紧带锯和提供充足的冷却液。由于钛金属在高温下仍能保持其硬度和强度，因而切削刃会遭遇高作用力和应力，再加上切削区中产生的高热，就意味着很可能出现加工硬化，这会导致某些问题产生，特别是不利于后续切削工序。用通常高速钢带锯便能保持锋刃，并得到稳定的结果。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切特别厚的材料，可减少毛刺高度及受热影响的深度。

在***器械的发展，代***器械多用碳钢制做，由于碳钢器械电镀后的性能达不到临床使用要求而被淘汰。第二代为奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢***器械，但不锈钢成分中铬***性，脱落的镀铬层对***有一定影响，因此，出现了第三代——钛***器械。钛的轻质高强性钛具有耐腐蚀、弹性好、不变形等，反复的清洗及消毒表面质量都不受影响；无磁性，能够排除对微小、敏感植入电子器械的***威胁等，这些优势使钛***器械应用越来越广。目前钛材已用来制作***刀片、止血钳、剪刀、电动骨钻、镊子等等。中钛制血管缝合针、胸骨缝合线，心电图机中用钛做电极，体外培养机中的钛制培养器；超声粉碎机的探头，血液运输箱自动控制器，以及用于***钛器械等。钛合金密度低、比强度（强度/密度）高、抗腐蚀性能好、耐热性高、韧性、塑性、可焊性均较好，目前在航空航天、汽车、***、体育用品及电解工业等许多领域均已大量使用钛合金。

化学活性大-　钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2％时，会在钛合金中形成硬质TiC；（4）加工中切削液流量和压力要大，对加工区域要充分连续的冷却以降低切削温度。温度较高时，与N作用也会形成TiN硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15 mm，硬化程度为20％～30％。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。

导热系数小、弹性模量小钛的导热系数λ=15.24W/（m.K）钛合金制品约为镍的1/4，铁的1/5，铝的1/14，而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50％。钛合金的弹性模量约为钢的1/2，故其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2～3倍，造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。大力增加有效供给有效供给的增加取决于钛材企业推出的新产品、新技术和新服务，以及可持续低成本基础上的***策略。

T***钛合金的性能化学成份

●T*** 钛合金热处理 : 　　mpa，T***材料固溶强化处理后，强度增加不大，也就到1100MPa，退火状态下强度一般在900MPa 　　

●T***钛合金力学性能: 　　抗拉强度σb/MPa≥895，规定残余伸长应力σr0.2/MPa≥825，伸长率δ5（％)≥10，断面收缩率ψ（％)≥25

●T***钛合金密度: 　　4.51（g/cm3）工作温度-100～550（℃）　

●T***钛合金化学成分:

T***含钛（Ti) 余，铁（Fe)≤0.30，碳（C)≤0.10，氮（N)≤0.05，（H)≤0.015，氧（O)≤0.20，（Al)5.5～6.8，钒（V)3.5～4.5