随后只进行热处置和切削加工的后毛坯。后者是由于原料或工艺过程偶尔带入了高密度夹杂物(HDI)和低密度夹杂物(LDI)，这些夹杂物质在熔炼过程中无法彻底溶解，从而导致产生危害极大的夹杂等冶金缺陷。介绍锻造温度和变形程度是决定合金***、性能的基本因素。钛棒的热处理与钢的热处理不同，模锻通常是用来制造外形和尺寸接近废品。对合金的***不起决定作用。因此，钛棒后工步的工艺规范具有特别重要的作用。必需使毛坯的整体变形量不低于30%变形温度不逾越相变温度，为了使钛棒同时获得较高的强度和塑性并且应力求温度和变形程度在整个变形毛坯中尽可能分布均匀。

4、轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；

5、第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。

轧制方法有许多，可以根据不同的特征进行分类。铣削加工是不连续的切削过程，加工中刀具承受断续的冲击负荷，在铣削加工中发现，工艺装备系统的刚性较差时，在切削力、装夹力、切削振颤等因素作用下，刀具磨损加剧，耐用度明显下降。挤压按金属流动及变形特征分类，有正向挤压、反向挤压和特殊挤压。特殊挤压包括静液挤压、连续挤压、侧向挤压、联合挤压、复合挤压、包套挤压、脱皮挤压、水封挤压、苦模挤压、粉末挤压、半熔融挤压、液态挤压等。挤压按温度分类，有热挤压、温挤压和冷挤压。热挤压和冷挤压是挤压的两大分支，在冶金工业系统主要应用热挤压，即通称的挤压;机械工业系统应用冷挤压;温挤压发展比较晚，应用范围也小。

TC11钛合金棒热挤压的常用技术工艺

钛合金棒热挤是在提高温度的情况下进行粉末的挤压，使制品达到全致密化。热挤法能够准确地控制材料的成分和合金的内部***结构。热挤法可分为包套热挤法和非包套热挤法两种形式。

对于活性金属钛及钛合金粉，为防止产品氧化，常采用包套热挤法。此时，先项制好包套，将粉末或压坯都要装在包套内，经过预抽并密封后，将它置于挤压机中，进行热挤压。

此时所使用的包套材料应具有较好的热塑性，不与放材形成全金，热挤厌后易剥离、来源方便，成本低廉。使用较多的是低碳钢或不锈钢薄板。

钛合金棒热挤压种工艺是将成形、烧结和热加工结合在一起，从而直接获得力学性能较佳的钻制品。

第二种工艺是将钛及钛合金粉成形。烧结后，制备的烧结坯经热挤压(对于Ti—32Mo合金，温度1000-1100℃)，获得的钛合金制品性能。挤乐比对钛材性能的影响。由表可见，可以获得理论密度达98.6%-99.1%的钛材。

钛合金棒第三种工艺是填充坯料挤压的工艺，这是一种可以用来制取复杂断面制品的重要方法。我公司生产无磁钻铤N1310B坯料，该材料是经过严格的工艺锻造而成。其过程包括：准备包套空腔，并将空腔尺寸按所需终制品尺寸加挤压系数确定；装套．把粉末装入空腔并经振动摇实；包套的抽空、排气和密封；在一定的温度和挤压比下进行挤压；剥离包套。

耐热钛合金

是指适合于较高温度下长期工作的钛合金。它在整个工作温度范围内具有较高的瞬时持久强度，室温下有较好的塑性、较好的蠕变抗力和良好的热稳定性，以及在室温和高温下均有的性能。多用于制造飞机配件的盘、叶片、进气机匣以及飞机结构件。

耐蚀钛合金

是指适合于在强腐蚀介质中应用钛合金。耐腐蚀钛合金主要为低强合金，实际中常见的钛钼、钛靶、钛钼靶、钛镍、钛钽等合金。

低温钛合金

是指适合于低温下使用的α和α-β钛合金，该类钛合金强度随温度的降低而增加、韧性随温度的降低而很少下降，可作低温结构件。在造船、化工、冶金、等方面获得了广泛的应用