实验用TC6钛合金铸锭是经真空自耗电弧炉三次熔炼得到，其β转变温度为975～985℃，具体化学成分为（wt.%）：Al6.2，Mo2.5，Cr1.4，Fe0.41，Si0.29，TA2钛板厂家，O0.10，Zr＜0.01，C＜0.01，N＜0.01，TA2钛板咨询，Ti余量。实验用TC6铸锭在β相区开坯，长兴TA2钛板，α β两相区锻成板坯。板坯在β转变温度以上热轧开坯，在α β两相区轧制到3.5mm，经中间退火和酸洗后，进行冷轧加工硬化实验。加工率每增加5%时，从板材头部切200mm长实验料一块，余下板材继续轧制，如此反复轧制、取样，直至板材出现边裂或表面裂纹为止。然后将切下的不同加工变形量的200mm实验材料进行测试，分别测试实验板的厚度、宽展、边裂、***和力学性能。

钛合金加工工艺方法是什么

　　（1）尽可能使用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高、导热性较好的特点，与钛高温下也不易发生化学反应，适合用来加工钛合金。

　　（2）合理选择刀具几何参数。为降低切削温度，减少刀具粘结现象，可适当减小刀具前角，通过增加切屑与前刀面的接触面积来散热；同时增大刀具后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结、已加工表面精度降低的现象；刀尖宜采用圆弧过渡以增强刀具强度。加工钛合金要经常修磨刀具以保证其刃形锋利、排屑顺畅。

　　（3）适宜的切削参数。确定切削参数可参考一下方案：较低的切削速度――切削速度高会导致切削温度急剧升高；适中的进给量――进给量大则切削温度高，进给量小则刀刃因在硬化层中切削时间长而磨损加快；较大的切削深度――刀尖越过钛合金表面的硬化层切削能提高刀具寿命。

　　（4）加工中切削液流量和压力要大，对加工区域要充分连续的冷却以降低切削温度。

　　（5）选用机床必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏的结果。同时，加工钛合金工艺系统刚性要好以保证切削时采用较大的切削深度，但钛合金加工回弹大，夹紧力较大会加剧工件变形，故精加工时可以考虑使用拼装夹具等辅助支撑以满足工艺系统刚度要求。

　　（6）铣削方式一般采用顺铣。钛合金加工中逆铣造成的铣刀粘屑和崩刃要比顺铣产生的铣刀破损严重得多。

这种办法因为所出产的钛板粒度规划宽、本钱低，对质料的需求不严苛，技术较易完成，通过多年的改进和推行，当前已变成国内外制取Ti粉的首要办法。但这种办法制备的钛板往往O，TA2钛板公司，N等含量偏高。中国西北有色金属研讨院选用氢化脱氢技术把铸锭氢化脱氢，制备出了低O，N，Cl的高质量钛板，具有杰出的功能，当前已能出产出O含量小于0.20%的钛板，并已完成批量化出产，有望为汽车用钛板冶金零件供给安稳的钛钛板。

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