在铣削钛金属时，要求刀具至少以的进给量工作——通常为每齿0.1mm。如果扔有振动趋势，则刀片损坏或刀具寿命缩短问题将不可避免。可能的解决方法包括计算每齿进给量，并确保它至少为0.1mm。

　　另外也可降低主轴转速，以达到进给率。如果使用每齿进给量，而主轴转速却不正确，则对刀具寿命的影响可高达95%。降低主轴转速通常可提高刀具寿命。

　　一旦确立了稳定工况，就可相应地提高主轴转速和进给量来获得性能。另一种做法是从铣刀中取出一些刀片或选择含刀片较少的铣刀。

实验发现，所有的试样均在半球冲头的顶部突然发生断裂，断裂前没有明显的颈缩现象，说明该合金的室温成形性是非常有限的。若剪切会使零件的关键部位产生裂纹，则应考虑采用带锯之类的下料方法。对比分析了Ti-6Al-4V合金板材室温弯曲和轧制成形时的变形行为。结果表明，摆锤折叠弯曲试验和V型模弯曲试验的弯曲半径为9mm，而轧制成形的弯曲半径为7.51mm，提高了15%以上。轧制成形可以成形更小的半径尺寸且比简单的弯曲成形回弹更小。这主要是由于轧制成形是一个多工步的累积变形过程，逐步多次变形可以***裂纹的长大，同时使材料的变形比普通的一次变形更加充分。另外，在高强钢轧制过程中经常出现的形状缺陷在Ti-6Al-4V合金轧制成形过程中相对较少。可见，轧制成形是室温成形航空及汽车结构件用高强钛合金板材的很有潜力的加工方法。

冲切。然后将切下的不同加工变形量的200mm实验材料进行测试，分别测试实验板的厚度、宽展、边裂、***和力学性能。一般是在冲床上一次冲切出所需形状的毛料。通常对形状简单的毛料，料厚度约为3毫米。钛板也可用普通滚剪设备下料。圆剪可切曲率半径大的轮廓线(半径约250毫米)，此法用于厚度在2．5毫米以下的钛板。目前的振动剪床只适用剪切厚度为2毫米左右的钛板，剪下的毛料边缘还须锉修或磨削，要留0．25毫米以上的锉修余量。对于薄料(厚度lt;0．8毫米)，当数量不多时，亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。

铣切。用铣刀铣切一叠钛板至所需的外形，铣切头沿铣切样板运动，或用大型数控钣金铣床自动铣切。对于凹曲线或翻边等受拉伸的边缘，在成形前腰抛光，防止产生裂纹

?T***钛合金性能特点

T***钛合金性能-

钛是一种新型金属，钛的性能与纯的碘化钛杂质含量不超过0.1％，但其强度低、塑性高。这些特性导致钛合金金属去除率低，仅为钢件的1/4，加工时间较同尺寸钢件要长得多。99.5％工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3，熔点为172矽钛合金耐磨地坪5℃，导热系数λ=15.24W/（m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=25％，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195 http://www.sxti.net http://hongsenti.cn。

（1)强度高-钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。钛合金加工之决窍圆刀片铣刀适用于铣削钛金属，因为它们的主偏角可适当变化。因此钛合金的比强度（强度/密度)远大于其他金属结构材料，见表7-1，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。