将海绵钛、高纯铝(99.99%)及铝钒合金按一定比例在真空水冷铜坩埚非自耗电弧炉中熔炼，电磁场搅拌，ya气保护。熔炼后的合金成分为（质量分数，%）：6.29Al，4.14V，0.029Fe，0.023C，0.19o，余量为Ti。为保证试样化学成分的均匀性，经三次翻转重熔制备T***合金棒材，经轧制成厚3mm的板材，并进行650℃×4h的去应力退火处理。将去应力退火后的板材加工成显微***观察试样和拉伸试样，进行不同的热处理：退火(790℃×3h)，固溶淬火(980℃×1h，水冷)，固溶时效(980℃×1h，水冷 580℃×8h，炉冷)。注：去除切割损伤层是打磨的基础任务，如果去除不净，直接后果是观察到的现象可能为假象。热处理后的试样进行拉伸性能测试。

T***合金退火后炉冷，两个相都发生再结晶。α相发生再结晶，在其变形的基体内析出多边形的小晶粒，在再结晶的β相中析出次生α，得到β转变***的基体上分布着α相的***，且***较为均匀。由于消除了内应力，使塑性和***稳定性提高，但强度和硬度有所降低。固溶淬火后，α片的长宽比减小，笔直的α片发生了扭曲，连续的β相界被***，形成薄片或网篮状的α，β相从高温区进行快速冷却时来不及转变成α相而形成亚稳态的β相。室温***为马氏体α‘’和亚稳态β相，强度和硬度有所提高，但塑性降低较多。钛合金导热系数小，切削时产生的热量不易传出，集中在切削刃附近的小范围内。固溶时效后，马氏体α‘’和亚稳β相部分发生分解，转变成稳定的弥散的α相和β相，其强度和硬度比炉冷的高，但塑性则比炉冷的低，合金的综合性能获得改善。

NC法熔炼的优点是：

①可以省去压制电极和焊接电极工序;

②可以使电弧在物料上停留较长时间，从而提高铸锭成分均匀化程度;

③可以使用不同形状和尺寸的原料，在熔炼过程 中 还可以加入100%残料，实现钛的再循环利用。NC法作为一次熔炼，从提高残料回收率和降低成本来看是相当有利的。通常，NC炉和VAR 炉联台使用，以充分发挥各自的优势。

1、钛合金熔炼方法

1.1 真空自耗电弧炉熔炼法(简称VAR法)

随着真空技术的发展和计算机的应用，VAR法很快成为钛的成熟的工业生产技术，今天的钛及其合金铸锭绝大部分是使用此方法生产的。VAR法显着特点是功率消耗低、熔化速度高和良 好的质量重现性，VAR法熔炼的铸锭具有良好的结晶***和均匀的化学成分。各场馆展出了新型家用太阳能电器、新能源汽车等节能环保产品，让大家感受到我国新兴产业快速发展的步伐，与生活息息相关的各类低碳、环保产品成为展会***红主角。通常， 成品铸锭应由VAR法熔炼制得. 至少要经过两次重熔。