钛管主要分为无缝管和焊管。目前，市场上生产的钛无缝管一般采用冷轧真空退火工艺，钛锭锻造成管坯，TA2钛管定制，管坯经过多道次轧制和退火处理，终形成钛管。在管坯的生产中，主要分为两个生产过程。一种方法是钻出管坯用于生产。以这种方式，钛金属被消耗，管坯的壁厚是均匀的，并且适当的玻璃润滑剂用于挤出。关键是需要吨位较大的挤出机，设备***大;另一种方法是常用于钢管生产的交叉轧制和穿孔方法。该方法钛金属消耗量低，管坯的厚度公差略大，穿孔。在此过程中，有时它不会磨损，并且头部卡在坯料中。这是当前生产技术中值得研究的技术问题。

管材内表面微裂纹处理

在TA180-小规格厚壁管材冷轧加工过程中，内外表面易产生微裂纹。对于外表面的微裂纹通常采用打磨、刮修方法去除，效果十分理想；对于内表面的微裂纹，目前在工业化生产过程中，内孔大于13mm的主要采用镗孔方式去除，TA2钛管厂家，内孔小于13mm的一般不再做处理，故内表面质量控制有一定难度。

结论

（1）轧制小规格厚壁TA18钛合金管时，两辊开坯轧制的变形量选定在39%，TA2钛管公司，管材的内外表面质量较好。

（2）三辊冷轧小规格厚壁TA18钛合金管时，Q值不宜超过0.87，这样可以保证管材内表面质量较好，无裂纹产生。考虑强度和塑性的良好匹配，三辊轧制的变形量选定在30%，能够得到较好的力学性能和显微***。

（3）在TA18钛合金管材轧制过程中，每进行1～2个道次的轧制，就进行除油、酸洗、退火、矫直处理，再用喷砂 酸洗方法去除内表面裂纹。采取这种措施可使成品管材的探伤合格率提高到35%～40%。

降低钛棒、钛板、钛丝等钛合金材料的价格必须从开发低成本的新合金系和改进生产工艺两方面进行：

降低原材料成本

钛金属熔点高，化学性质十分活泼，与O，H，N和C 等元素有极强的化学亲和力，致使纯钛提取困难。工业上普遍使用Kroll 镁还原法生产海绵钛。Kroll 镁还原法生产海绵钛工艺复杂、能耗高、周期长，宝应TA2钛管，并且不能连续生产，同时，需用大量的金属镁作还原剂，生产成本较高。目前，由英国剑桥大学开发的熔融中直接电化学还原TiO2的工艺有所突破，该方法生产海绵钛的生产周期短，且生产成本下降40%。

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