纯钛在热轧过程中很容易在表面生成一种脆而硬的氧化层，在对钛卷进行冷轧之前需要对热轧钛卷进行表面处理，去除其表面的氧化层，为后续的冷轧工序做准备。热轧钛卷表面的氧化层主要成分为TiO2，其次还有***钛氧化物TiO、Ti2O3和高价钛氧化物TiO3。在对热轧钛卷进行表面处理时一般采用酸洗工艺，利用以作为主要成分的混酸对热轧钛卷表面的氧化层进行腐蚀。传统的酸洗工艺在酸洗过程中需要添加较高浓度的酸液，酸洗时间也较长，酸洗后钛卷表面存在酸液残留易形成酸斑，同时不能进行连续化的工业生产；2015年，中国钛工业是十年发展的分水岭，是钛工业成为“十三五”规划的一年。且传统的酸洗工艺在混酸中会加入HCL、H2SO4等无机酸，易对热轧钛卷本身在成腐蚀，极大降低酸洗后热轧钛卷的表面质量。

纯钛卷精轧头部翘曲属于典型的热力耦合问题，考虑到轧件的横向变形量较小，可视为平面应变问题，利用有限元软件MSC.Marc建立非对称有限元模型。试验结果如下：

（1）针对热连轧纯钛卷的精轧翘头问题，建立热力耦合非对称轧制模型，过程模拟表明纯钛轧制时变形区内的金属流动略呈“w”型，与普通碳钢轧制的变形区“C”金属流动不同。

（2）通过计算分析，得到轧件表面温差、摩擦系数的不同对精轧翘头的影响为明显，氧化层厚度和辊径差对精轧翘头的影响不显著。

（3）控制精轧翘头的具体措施为在精轧入口处增加水冷装置。通过控制水流量适当调整轧件下表面温度与上表面的温差，轧件下表面温度的下降增加了下表面摩擦系数，使带有辊压差的上下工作辊摩擦力之和更趋近于平衡，从而有效***纯钛卷精轧较为严重的翘头现象，使轧件出口头部呈微扣状态。与黑色金属，铜，铝等有色金属的发展历史相比，钛工业的发展刚刚经历了从“早期”到“青春期”的转变。

（4）在对钛卷精轧翘头采取了有效治理措施后，工序成材率指标从91.85%大幅度提升到96.8%，经济效益显著。

钛带生产线使用为频繁的生产线，属于钛带的核心设备，是对轧机轧制后遗留在钛材表面的油污进行脱脂、清洗和烘干。脱脂清洗是半成品加工到成品加工必要的工艺流程，该生产线的效率和产能直接影响这整个钛带生产线的生产效益。而现有的清洗系统，在钛材带式生产中表现出能力不足，前后脱脂清洗系统效率低，不能对钛卷表面油污进行快速破膜，清洗质量无法满足生产工艺的要求。脱脂清洗是半成品加工到成品加工必要的工艺流程，该生产线的效率和产能直接影响这整个钛带生产线的生产效益。

钛的强度与某些钢材类似，但重量却要轻45%。但这不是钛在器-械和植入物方面得到广泛应用的原因。更重要的是它的优异的耐腐蚀性能、生物相容性，以及它并没有磁性。

微孔结构的钛对植入***还有另外两个优点：它降低了材料的刚性，从而减弱了应力遮挡效应；第二它可以引入骨骼的生长，加强植入物与***的结合。

微阵或桁架结构的钛材料结合了低密度、高强度和刚性，以及优良的抗损坏性能。目前，制备该类材料的方法主要包括复型精密铸造，堆叠线阵列的烧结，或者钛粉的选择性电子束/激光烧结。

近，来自美国、日本和韩国的科学家们发展了一种新的方法来制备具有三维微结构的钛材料。他们首先利用打印的方法制备两层网格，然后将网格卷成圆柱体，并通过部分真空烧结将它还原成钛。