T***合金退火后炉冷，两个相都发生再结晶。α相发生再结晶，在其变形的基体内析出多边形的小晶粒，在再结晶的β相中析出次生α，得到β转变***的基体上分布着α相的***，且***较为均匀。研究了钛合金***和力学性能以及冷变形过程形成的绝热剪切带相转变。由于消除了内应力，使塑性和***稳定性提高，但强度和硬度有所降低。固溶淬火后，α片的长宽比减小，笔直的α片发生了扭曲，连续的β相界被***，形成薄片或网篮状的α，β相从高温区进行快速冷却时来不及转变成α相而形成亚稳态的β相。室温***为马氏体α‘’和亚稳态β相，强度和硬度有所提高，但塑性降低较多。固溶时效后，马氏体α‘’和亚稳β相部分发生分解，转变成稳定的弥散的α相和β相，其强度和硬度比炉冷的高，但塑性则比炉冷的低，合金的综合性能获得改善。

1、切削特点

钛合金的一些物理力学性能给切削加工带来了较大难度。钛合金切削时变形系数小，使得切屑在前刀面上滑动摩擦路程增大，加速刀具磨损。钛合金棒第三种工艺是填充坯料挤压的工艺，这是一种可以用来制取复杂断面制品的重要方法。钛合金导热系数小，切削时产生的热量不易传出，集中在切削刃附近的小范围内。钛合金弹性模量小，加工时在径向力的作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具容易产生粘结磨损。

合理选用刀具材料 ：

刀具材料是影响切削加工的重要因素之一，所以合理选择刀具材料是解决难加工材料切削的一条有效途径。 钛合金材料切削用刀具有硬质合金刀具、涂层刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金刚石刀具和高性能高速具 等。不同材料的刀具有特定的适应加工范围，其寿命也存在差异。被加工材料的特性往往是选择刀具材料的基本依据，同时刀具材料与工件材料的切削性能要合理匹配。刀具材料的性能对加工表面质量、加工效率和刀具寿命有重要影响。钛合金钻杆具有优异的物理机械性能，如高强度、低密度、固有绕性好、强度、高抗冲蚀性、耐用性/抗断裂性好、低的热膨胀系数、高熔点、无磁性、高抗震性，钛合金钻杆有很高的抗震性，因此不需要随钻震击器。当被加工零件结构特殊、刚性较弱、工艺中又无法增强其刚性时，切削中会有振颤发生。此时，选择刀具需要考虑刀具材料具有一定的韧性，避免刀具崩刃现象产生，造成刀具过快报废。

TC11钛棒、TC11钛合金棒的滚光工艺

钛棒滚光是将零件和磨料在加有乳化剂（或缓蚀剂）的稀酸或稀碱中，跟着滚筒的旋转而相互发作磨削，从而取得光亮外表的目的。它适用于小型零件及难于磨光和抛光零件的处置。正确挑选滚光标准可提髙生产率和质量。

TC11钛棒

1、滚筒的形状

滚筒的形状有圆形、六边形和八边形等，其间以多边形实用性好。这是因为桶壁距轴的半径不等，又有必定视点，故翻滚着的零件易于改变方位,相互磕碰的时机增多，磨削均匀，效率高，从而可缩短滚光时刻。

2、滚筒的尺度

直校为50mm-100mm,长度因其格数的多少而有所不同。一格局滚筒的长度为600-800mm;二格局为800-1500mm。通常以较大的为好。这是因为零件在滚筒内所受压力和摩擦力大，因而切削量也增多。注：在抛光过程中，样品需要定时转动方向，大多数金属合金中存在硬质相，如果不转动方向，抛光的样品在硬质相上会有黑色的“长尾巴”，影响金相质量，解决“长尾巴”问题的关键在于转动样品的方向。但关于那些怕受压和易变形的零件，可运用小滚筒，并将滚筒长度增加。