发生推迟裂纹时的临界含氢量与预热温度、刚度条件以及冷却条件等有关。焊接时，焊接材猜中的水分，焊件坡口外表的油污、铁锈、以及空气湿度等都是焊缝金属中富氢的首要原因。通常情况下母材和焊丝中氢量很少，能够忽略不计。焊条皮中水分越高，则焊缝中的分散氢含量越高。在焊接过程中，因为电弧的高温效果，氢分解为原子或离子状况，并很多溶解在熔池中。

CrMo钢的焊接冷裂纹通常是在焊后冷却过程中，在Ms点邻近或～℃的温度区间发生的。冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应焊接热影响区或有物理化学不均匀的氢的部分地带。冷裂纹有时焊后当即呈现，有时通过一段时间才呈现。而推迟裂纹的危害性更为严峻，实践证明，钢种的淬硬倾向、焊接接头的氢含量及其分布，以及焊接接头的拘谨应力状况是发生推迟裂纹的三大首要因素。

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