钛管的安装、使用、焊接注意事项

以下介绍钛管在安装、使用、焊接、运输、***的注意事项。

一、钛合金管道、弯头，应作定期检查，保持表面清洁，清除污垢，齐截地存放在室内透风地，不要堆置或露天存放。

二、钛合金管道弯头的球阀，阻止阀，闸阀运用时，GR6钛管***，只作全开或全闭，不容许做调节流量用，防止密封面受冲蚀，加速磨损。

三、闸阀和上螺纹阻止阀内有倒密封装备，手轮旋至***上位头表面保证不会生锈，不会堕落。保持贮存钛合金管道、钛弯头、钛大小头、钛三通等 的钛管件环境的干燥和透风，GR6钛管厂商，保持管道和管件表面清洁和齐截，按照准确存放。

管材内表面微裂纹处理

在TA180-小规格厚壁管材冷轧加工过程中，内外表面易产生微裂纹。对于外表面的微裂纹通常采用打磨、刮修方法去除，效果十分理想；对于内表面的微裂纹，目前在工业化生产过程中，内孔大于13mm的主要采用镗孔方式去除，内孔小于13mm的一般不再做处理，故内表面质量控制有一定难度。

结论

（1）轧制小规格厚壁TA18钛合金管时，两辊开坯轧制的变形量选定在39%，GR6钛管采购，管材的内外表面质量较好。

（2）三辊冷轧小规格厚壁TA18钛合金管时，Q值不宜超过0.87，这样可以保证管材内表面质量较好，无裂纹产生。考虑强度和塑性的良好匹配，三辊轧制的变形量选定在30%，能够得到较好的力学性能和显微***。

（3）在TA18钛合金管材轧制过程中，每进行1～2个道次的轧制，GR6钛管，就进行除油、酸洗、退火、矫直处理，再用喷砂 酸洗方法去除内表面裂纹。采取这种措施可使成品管材的探伤合格率提高到35%～40%。

针对小规格厚壁TA18钛合金无缝管试生产中遇到的内表面易产生裂纹、成品率低的问题，研究了冷轧工艺参数对管材表面质量和拉伸性能的影响，探索提高管材成品率的方法。结果表明：两辊开坯轧制变形量选择39%，管材内外表面质量较好；用三辊轧机进行中间道次轧制时，Q值小于0.87，管材内表面质量较好；成品管材轧制变形量选择30%，能够得到较好的力学性能和显微***。为了提高TA18钛合金管材的成品率，在轧制过程中每轧制1～2个道次，就进行除油、酸洗、退火、矫直处理，再用喷砂 酸洗方法去除内表面裂纹。采取该措施后，成品管材探伤合格率提高到35%～40%。

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