钛管表面轧制由于轧机在此处有较大的弹性回复存在，钛管承受的压强骤然变大，这时钛管被弹性压扁，同时轧辊仍然在转动，与钛管相接触的线接触区在轧辊的摩擦下向后运动，而轧机的送料小车却将料挡住，造成轧辊在钛管表面摩擦，从而形成鱼鳞状摩擦痕。在孔型的侧壁由于开口的存在，孔型没有与钛管相接触，TA2钛管18*1，所以没有形成摩擦。仔细观察缺陷确实为纵向摩擦条纹。这就进一步验证了分析过程的正确性。

钛管标准知识介绍1.一般情况下，螺旋缝埋弧焊钛管（SY5037-83）用于低压流体输送，采用热轧钛带卷管坯，常温螺旋成型，双面活性埋弧焊或单面A埋弧焊钛管，用于普通低压流体输送，如水，气，空气和蒸汽。一般来说，用于低压流体输送的螺旋缝高频焊接钛管（SY5039-83）是一种用于管坯的热轧钛带卷，通常通过高频搭焊正常螺旋形成。低压流体输送。螺旋缝高频焊钛管。 3.螺旋焊接钛管（SY5040-83）由热轧钛带制成，用于管坯，通常采用双面埋弧焊或高频焊接螺旋形成。它用于土木工程结构。钛管用于桥墩和桥梁。

通常依照裂纹发生的机理不一样，可分为热裂纹和冷裂纹两类。热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中发生的，大多发生在焊缝金属中。其发生缘由首要是焊缝中存在低熔点物质（如FeS，熔点1193℃），它削弱了晶粒间的联络，当遭到较大的焊接应力效果时，就简单在晶粒之间致使决裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，就简单发生热裂纹。热裂纹有沿晶界散布的特征。当裂纹贯穿外表与外界相通时，则具有显着的氢化倾向。冷裂纹是在焊后冷却过程中发生的，大多发生在基体金属或基体金属与焊缝接壤的熔合线上。其发生的首要缘由是因为热影响区或焊缝内构成了淬火安排，在高应力效果下，致使晶粒内部的决裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钛合金材时，***易发生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会致使冷裂纹。裂纹是***风险的一种缺点，它除了削减承载截面之外，在运用中裂纹会逐步扩展，***终能够致使构件的损坏。所以焊接布局中通常不允许存在这种缺点，一经发现须铲去重焊。

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