钛表面渗硼生成TiB2相，硬度也很高。据文献报道，将酸洗后的钛零件包埋在无定型硼粉和A1203粉各半的混合粉末（其中加有0.75%-1.0%的NH4F*HF)中，在1010度保温1小时，即可生成TiB2层。在上述条件下，该涂层的厚度依合金不同而异，工业纯钛上生成的涂层厚度为25p，T***钛合金上形成厚度为20um，硬度在HV2800-3450的范围。渗硼的温度要求高，这使其应用受到一定限制。如果先在钛板上电镀铁，之后进行硼化，可以降低硼化温度到870度，镀层厚度可达40um，硬度可到HV2300。由于钛也与氮反应，因此必须用ya气作为载体。假如用氧/氮混合气体(空气)作为氧源，那在氧的扩散温度(约850℃)就会形成足够的氮化物它会减小氧的扩散。为了优化氧扩散层的深度和分布，氧的浓度需足够高，以产生扩散速率。但它不能高至形成一连续的表面氧化膜，据报道，它会阻挡扩散。

无缝钛管的特点是什么

1.无缝钛管抗腐蚀性强。无缝钛管采用挤压工艺制成，焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小，口径也比较小。钛在550℃以下的空气中，表面会迅速形成薄而致密的氧化钛膜，故在大气、海水、***等氧化性介质及强碱中，其耐蚀性优于大多数不锈钢。

2.无缝钛管。钛管（titaniumtube）强度高。钛合金具有很高的强度，其抗拉强度为686—1176MPa，而密度仅为钢的60%左右，TA1钛管114*5*L，所以比强度很高。

为了获得补焊质量良好的钛管铸件，在补焊过程中应注意以下几点：

(1)补焊的铸件表面一定要清治干燥，铸件在装入焊箱前不允许用手直接触摸。　

(2)在补焊钛管过程严防钨电极与补焊件短路，导致钨电极折断，造成焊点的钨夹杂。

(3)当补焊区域的面积和深度比较大时，应分多次远层焊接，而且要待前一层焊层完全冷却后才能进行下一层的焊接，不允许—次焊成，以防铸件变形。

(4)在补焊快结束时，应逐渐减小电流，缩小熔区。因此建议采用脉冲电流，以防急剧断弧，导致出现裂纹。

(5)补焊结束后应让铸件在箱内冷却一段时间后再开箱取出铸件，以防急冷导致铸件焊区出现裂纹或变形；冷却时间长短取决于铸件的壁厚，通常在15-30mm。

(6)钛管铸件补焊后，应及时退火或热等静压，不宜搁置太长时间，通常不超过5天。

(7)补焊的次数不能超过有关技术文件的规定。

要求钛管厂家补焊钛管的环境不能有流动的空气，其他方面与在焊箱中的补焊一样。但应特别注意：　

(1)补焊的区域不能太大，补焊过程氮气的流量应大些，中间不能停气；　

(2)补焊完后，应继续通氮气保护，直至该区域冷却为止；　　

(3)对于一些特殊的铸件，如复杂的薄壁铸件，为了防止补焊区的背面氧化，可对其背面吹送ya气，直至铸件冷却为止；　　

(4)要求补焊操作人员具有较高的技术水平。

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