数控激光切割机的五大使用技巧
随着我国船舶、汽车、航空航天、钢铁、发电设备等行业的快速发展,***制造业的中心向我国转移,我国数控激光切割成套设备市场需求逐年增长,数控激光切割技术更以其柔韧性和灵活性在薄板加工领域逐步取代了传统加工手段。
苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工,公司位于苏州相城区,本公司自成立以来与自动化厂家,汽车配件厂家合作。公司于2016年成立,主要为客户提供试机样品制作,客户应急加工,产品定型批量加工。
数控编程的主要内容有:分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。
编程的具体步骤说明如下: 1.分析图样、确定工艺过程 在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。耐蚀性有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。根据零件图,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定***夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写有关的工艺技术文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1、零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便,生产效益提高。
2、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3、零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC),镀锌板(SECC,SGCC)铜(CU)黄铜,铜,铍铜,铝(6061,6063,硬铝等),铝,不锈钢(镜面,拉丝面,磨砂),根据不同的产品有不同的影响,选择不同的材料,它通常需要从产品和成本上来考虑其使用。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的标注方法。
1.冷轧板SPCC,主要用于电镀,油漆件成本低,易成型,材料厚度≤3.2毫米。
2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但很难成型,主盘构件。
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