数控加工***数控加工过程分析(1)零件结构特点该零件材质为硬质铝合金LY12,具有良好的切削性能,属于典型的薄壁圆盘结构。外部尺寸较大,周围和内部肋的厚度仅为2mm,腔深为27mm。如果在加工过程中不正确地设定加工方案或加工参数,则零件容易变形,导致过大的差异。 (2)工艺分析从棒料中选择零件坯料,采用粗加工和精加工工艺。具体工艺流程如下:坯料→粗车→粗铣→老化→精车→精铣。除此之外,球刀与工件接触的区域为R角的刀刃,因此在精加工时刀间距可用更大的数值,加工面也有的效果。粗加工:在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量,并预钻中心孔。
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在镁合金的加工过程中,使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。
a.加工速度与切削速率之间的关系。
在任何一组给定条件下,都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高,切屑厚度增大,从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低,任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高,由于切屑与刀具的接触时间很短,故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。在基础技术和制造业中,纳米加工技术和纳米加工技术的研究自成立以来就一直处于行业的前沿。
材料***成型技术
1.Polyjet技术
技术特点:直接注塑树脂成型材料
技术原理:Polyjet技术,使用树脂喷涂提供材料,在需要印刷的位置识别当前层的颜色并喷涂树脂,通过光固化,并立即使用完全固化的模型,无需额外的后续固化。
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