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测针补偿

三坐标经由测头（硬质测头或电子式触发测头）来触测零件以取得并收集测量数据，因为测针是利用测针球的圆周来触测工件，所以触测零件时测针球的球心点及测针的半径必须事先计算出来，此测针校验动作就是先用测针去触测标准球，当测针校验过后（测量软件已得知测针的球心位置跟半径尺寸），当测针接触到零件时，三坐标测量机控制柜接受的坐标值应是红宝石球头中心点坐标，显然，测量软件将自动沿着测针从接触点回退的方向加上一个红宝石球半径作为测量值。球杆仪使用方法球杆仪组件中还包含球杆仪及校准规的可溯源的校准证书，以及用于在机床上显示测试结果的验证标签。

轴类零件的在线测量

在线测量时，要充分考虑到零件在线测量元素能充分地采到点，需要把零件校正。因此造成触发信号的延迟，使拟合球的直径小于红宝石球直径和标准球直径之和，当测量控制柜中的软件把拟合球的直径减去标准球直径（已输入标准球的实际值）后，我们得到的校验后的测针校验直径就比其名义值小。注意大多数情况下，必须要校正两个方向。比如说，零件垂直工作台，基准圆朝Y负摆放时，需要校正X及Z两个方向，确保锁定Y轴时，整个端面都与测针运动方向平行。这时，才可以继续往下考虑在线测量的事情。 其次是选在线测量测针。在线测量测针要根据零件测量元素来定，如果基准相对长一点，端面台阶面有采点的位置，可以考虑用直径稍大的在线测量测针，若是基准较短，而且某一端面中间存在凸台，余量较小，那么从整个零件的在线测量出发，可能就需要选用直径小一号的在线测量测针。

在机测量零件

在大型模具产品中，有大量毛坯材料昂贵、加工周期长的零件，这类零件一旦报废将损失惨重。机床测头测量软件包采用易于编程的宏程序控制工件找正、对刀和测量过程。因此，在加工过程中进行监测以排除各种因素对尺寸精度的影响便十分重要。机床测头系统提供了一种方便可靠的解决方案，不必在加工过程中多次将零件搬移到计量室，只需调用相应的在机测量循环，应用机床测头系统，即可测出结果。根据零件在机测量的不同需要，可以使用代码导出的标准在机测量循环，也可以使用基于PC机的对话式在机测量软件，还可以使用直接从CAD导入零件模型的自动在机测量软件OMV（On Machine Verification）。大量应用实例表明，正确地使用机床测头系统，有可能消除零件在加工中超差、报废的现象。

应用球杆仪分析数控机床误差

为进行误差计算和补偿，必须辨识各个***的误差参数。误差辨识可采用单向误差直接测量法或综合误差测量参数辨识方法。球杆仪就是一种综合误差参数测量有效的工具。