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轴类零件的在线测量

在线测量轴类零件，主要的形位公差有三个：跳动，同轴度，垂直度。 通常来说，测量跳动的争议不大，可能在线测量中会有一点操作上的问题。一般，跳动需要自动采点，可以自动测量平面，也可以自动测N个点，再拟和为平面，后面的就好办了。 同轴度是争议比较大的问题。DBB-Doubleballbar）是ISO230-4中所推荐的一种方法。短轴类在线测量，基准为轴承类紧密装配的，严格按图纸评价。如果是与其它精密零件配合的，先以同轴度评价，如果有超差的，再以装配基准面建坐标系，评价其同心度或是圆心的相对于基准投影的位置度。

球杆仪使用方法

球杆仪组件中还包含球杆仪及校准规的可溯源的校准证书，以及用于在机床上显示测试结果的验证标签。

传感器行程 -1.25 mm至 1.75 mm 传感器测量范围 ±1.0 mm采样速率 每秒1000个值工作温度范围 0 °C - 40 °C系统便携箱尺寸(L x W x H) 395 mm x 300 mm x 105 mm 球杆仪系统便携箱重量含组件 3.75 kg（大约） 数据传输范围（二类Bluetooth?） 10 m 典型值 3所有单个组件项目都可以作为备件单独订购。球杆仪具有操作简单、携带方便的特点，其工作原理是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。

球杆仪QC20-W规格传感器分辨率 0.1 μm 传感器精度 ±0.5 μm（在20 °C时） 系统测量精度 ±1.25 μm（在20 °C时）

球杆仪既可检测机床的几何误差，也可通过从冷态到热态多次检测进行热误差的检测。本文主要讨论机床热误差的微位移球杆仪检测法。

球杆仪作为一种高精密的测量仪器。影响其检测精度的系统因素如下： 1.金属球的球度和球座的圆度。球杆仪两端的金属球一般是由轴承钢制成的，直径一般为25.4mm。这两个金属球的精度非常高，球度误差小于0.05μm。在实践中，机床几何尺寸中的很多因素、控制系统及磨损都可能造成测试圆半径及其形状偏离设定圆。球座的圆度误差要求小于0.1μm。 2.线性位移传感器的测量精度。