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为什么要校验三坐标的测针
在实际测量零件中,零件是不能随意移动和翻转的,为了便于测量,需要根据实际情况选择测头角度和长度、大小、形状不同的测针(星型、拄型、针型)为了使这些不同的测头角度和长度、大小、形状不同的测针所测量的元素能够直接进行计算,要把他们之间的关系测量出来,在计算时进行换算,所以需要进行测针的校验。当其长度变化时,内杆移入线圈,感应系数发生变化,检测电路将电感信号转变成分辨率为0。
测针校验的原理:
测针校验主要使用标准球进行。标准球的直径在 10MM 至50MM 之间,其直径和形状误差经过校准认证(一般三坐标厂家配置的标准球均有校准证书和精度报告)。
测针校验前需要对测头进行定义,根据测量机及测量软件配置要求,选择(输入)测座、测头(传感器)、加长杆、测针、标准球直径(是标准球出厂校准证书上的实际直径值)等,同时要分别定义其不同角度。
在机测量零件
在大型模具产品中,有大量毛坯材料昂贵、加工周期长的零件,这类零件一旦报废将损失惨重。因此,在加工过程中进行监测以排除各种因素对尺寸精度的影响便十分重要。机床测头系统提供了一种方便可靠的解决方案,不必在加工过程中多次将零件搬移到计量室,只需调用相应的在机测量循环,应用机床测头系统,即可测出结果。根据零件在机测量的不同需要,可以使用代码导出的标准在机测量循环,也可以使用基于PC机的对话式在机测量软件,还可以使用直接从CAD导入零件模型的自动在机测量软件OMV(On Machine Verification)。从原始的目测、步测法到后来的米尺、游标卡尺、千分尺等测量法,再到应变片、电流电压感应等测量法,电磁相干和相位测量,光栅测量到现在的激光测量。大量应用实例表明,正确地使用机床测头系统,有可能消除零件在加工中超差、报废的现象。
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