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校验测针时，测量速度应与测量零件时的速度一致。注意观察校验后测针的直径（是否与以前同样配置时的校验结果有较大偏差）和校验时的形状误差。如果有很大的校验变化，则要查找原因或清洁标准球和测针。重复进行3 到4 次校正，观察其校验结果的重复数据，检查了测头、测针、标准球是否安装牢固，同时也要检查机器的工作状态。这些标准的测量程序易于插入工件加工程序中，并可用标准机床代码对数控机床测头自动调用。

测针补偿

三坐标经由测头（硬质测头或电子式触发测头）来触测零件以取得并收集测量数据，因为测针是利用测针球的圆周来触测工件，所以触测零件时测针球的球心点及测针的半径必须事先计算出来，此测针校验动作就是先用测针去触测标准球，当测针校验过后（测量软件已得知测针的球心位置跟半径尺寸），当测针接触到零件时，三坐标测量机控制柜接受的坐标值应是红宝石球头中心点坐标，显然，测量软件将自动沿着测针从接触点回退的方向加上一个红宝石球半径作为测量值。在线测量测针要根据零件测量元素来定，如果基准相对长一点，端面台阶面有采点的位置，可以考虑用直径稍大的在线测量测针，若是基准较短，而且某一端面中间存在凸台，余量较小，那么从整个零件的在线测量出发，可能就需要选用直径小一号的在线测量测针。

测量作为一个动态过程，其测量值应该考虑到从测针采点到实际向测量柜传送该点坐标值时发生的机器空间移动距离，在实际测量时，每测量一个元素，系统都可以自动区分红宝石球半径的补偿方向，计算正确的补偿半径，在采点开始后，测量机控制柜中的软件将沿着测针接触零件的方向上对红宝石球进行半径补偿。当你用测针去测量零件时，测量控制柜中的软件就会将测针的半径自动加减补偿，计算出正确的数值出来。使用机床对刀测头，在刀具旋转的状态下在机测量刀长和轮廓，可以迅速确定刀具参数并输入控制器处理。