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当有其他不同角度、位置或不同长度的测针按照以上方法校验后，有各拟合球中心点坐标差别，就得出各个测头之间的位置关系，三坐标测量软件自动生成测头关系。轴类零件的在线测量在线测量时，要充分考虑到零件在线测量元素能充分地采到点，需要把零件校正。当我们使用不同角度，位置和长度的测针测量同一零件不同部位的元素时，三坐标测量软件都把他们转化到同一个测头（通常是默认A：00、B：00）上，就像一个测针测量一样，凡是在经过在同一标准球上（未添加新的角度位置的）校准的测针，都能准确实现这种自动转换。

为什么要在数控机床上加装机床测头？

在进行首件脱机检测时，您价值昂贵的数控机床是否会闲置长达数小时？手动测量时将工件移到三坐标测量机或其它脱机检测方法都会耗时巨大，使用机床测头则可以快速地完成工件的在机检测和自动设定偏置补偿值，提高加工精度，避免反复装夹和重复***。

球杆仪既可检测机床的几何误差，也可通过从冷态到热态多次检测进行热误差的检测。本文主要讨论机床热误差的微位移球杆仪检测法。

球杆仪作为一种高精密的测量仪器。影响其检测精度的系统因素如下： 1.金属球的球度和球座的圆度。一般，跳动需要自动采点，可以自动测量平面，也可以自动测N个点，再拟和为平面，后面的就好办了。球杆仪两端的金属球一般是由轴承钢制成的，直径一般为25.4mm。这两个金属球的精度非常高，球度误差小于0.05μm。球座的圆度误差要求小于0.1μm。 2.线性位移传感器的测量精度。